1.丝杠的选材与热处理

(1)丝杠的主要损坏形式：一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损；≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化

(2)丝杠材料应具有足够的力学性能，优良的加工性能，不易产生磨裂，能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力，热处理后具有较高硬度，最少淬火变形和残余奥氏体

常用于不要求整体热处理至高硬度的材料，有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等。淬硬丝杠材料，有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15SiMn、38CrMoAlA等

(3)热处理

一般丝杠：正火(45钢)或退火(40Cr)，去应力处理和低温时效，调质和轴颈、方头高频淬火与回火

精密不淬硬丝杠：去应力处理低温时效，球化退火，调质球化，如遇原始组织不良等，还需先经900℃(T10、T10A)~950℃(T12、T12A)正火处理然后再球化退火，或直接调质球化

精密淬硬丝杠：退火或高温正火后退火，去应力处理，淬火和低温时效

2.考虑热加工工艺性，丝杠结构设计注意事项

(1)结构尽可能简单，避免各种沟槽、突变的台阶、锐角等，尤其是氮化丝杠更应避免一切棱角

(2)丝杠一端应留有空刀槽，凸起台阶或吊装螺钉孔，便于冷热加工中吊挂用

(3)不应有较大的凸阶，以免除局部镦粗的锻造工序

3.滚珠丝杠副的材料与热处理

(1)材料选用

滚珠丝杠：L≤2m、f 40~f 80mm、变形小、耐磨性高的6~8级丝杠用CrWMn整体淬火

＜f 50mm、耐磨性高、承受较大压力的6~8级丝杠用GCr15整体或中频淬火

＞f 50mm、耐磨性高、6~8级丝杠用GCr15SiMn整体或中频淬火

≤f 40mm、L≤2m、变形小、耐磨性高的6~8级丝杠用9Mn2V、整淬，冰冷处理

有防蚀要求特殊用途的丝杠用9Cr18，中频加热表面淬火

L≤1m、变形小、耐磨性高的6~7级丝杠用20CrMoA，渗碳，淬火

L≤2.5m、变形小、耐磨性高的6~7级丝杠用40CrMoA，高频或中频淬火

7~8级的丝杠用55、50Mn、60Mn，高频淬火

L≤2.5m、变形小、耐磨性高的5~6级精度的丝杠：38CrMoAlA或38CrWVAlA，氮化

螺母：GCr15、CrWMn、9CrSi，也有用18CrMnTi、12CrNiA等渗碳钢的

(2)硬度要求

推荐60HRC±2HRC，螺母取上限，当丝杠L≥1.5m或精度为5、6级时，硬度可低一些，但需≥56HRC

采用表面热处理的淬透层深度，磨削后，应为

中频处理　 　＞2mm

高频渗碳处理＞1mm

氮化处理　　　 ＞0.4mm

7级精度以上的丝杠应作消除残余应力的稳定处理