你没听过的3824法! |
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用微信扫码二维码 分享至好友和朋友圈 3824法是一种具有吉利特色的质量改善方法,它有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华、结合吉利的现状和对流程的优化,从识别问题——分析问题——根治问题,由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律,符合人们的逻辑思维,是解决问题的科学方法。包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。 3824法的科学性 8个步骤是3个阶段的展开,24个节点是八个步骤的细化,通过展开、细化更具有操作性。上一阶段的输出是下一阶段的输入,一环扣一环,从问题的提出、分析问题、根治问题,由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异规律,它符合人们的逻辑思维,是解决问题科学方法,是降低项目风险的保证。 02 . 3824法的核心思想 归纳为:一个中心,两个基础,三个强调。 03 . 正确运用3824的方法 (1)3824法运用的精髓:区别对待、抓大放小、有章可循、持续改善 — 所有问题的解决都可以按照3824法的思路。 (2)具体操作层面,可以根据实际情况,进行简化和细化: — 针对原因非常明确、措施非常清楚的问题,采用快赢方法(复杂度3分以下) — 针对原因不是很复杂的问题,采用简单的3824法(复杂度3~5分) — 针对原因很复杂的问题,使用完整的3824法(复杂度5分以上) (3)总结:3824是科学的方法,必须运用科学的态度去应用。根据复杂度来选择3824的应用,不能机械的使用。 04 . 3824法解决问题的过程 1. 问题识别(策划) (1)信息统计 · 目的:识别问题,寻找改进的机会。 · 来源:公司方针、经营战略;顾客要求、顾客声音;对手信息;标杆分析;潜在损失;流程或业务的瓶颈。 · 信息统计的要求:符合三现精神(现场、现物、现实),遵循五原则。 (2)收集旧件 · 目的:获得确凿的证据,为实物解析等活动提供输入。 · 旧件收集的关键点: — 样本量能代表总体; — 与当前需要解决的课题有关; — 发生故障的旧件,同课题选择的范围相匹配,且这些件的生产、使用等; — 过程的4M1E基本保持一致; — 可追溯性; — 可还原故障; — 应编制好旧件收集的计划,做到5W1H; — 应对旧件进行标识、分类、拍照、保管。 (3)课题的确定 · 课题来源:信息转化为课题 · 课题描述例举: — 降低插件不良率 — 改进工装,提高门窗压条产品质量 — 降低插件不良率 — 减少缝制沾污,降低成品不良率 — 降低华普车型连接杆市场索赔率60% · 课题确认的原则—六性评价: (4)确定目标 · 目标确定的依据: — 公司经营方针,目标要求 — 与竞争对手标杆之间的差距 — 顾客的呼声 — 历史数据统计 — 可行性分析的结果 · 目标确定的要求: 2. 团队的组建(策划) 项目发起人:项目预算及参与项目的人员的管理者,他支持并资助这个项目。 项目组长:项目的管理者,他对项目负全责。 项目核心成员:负责完成项目中关键任务的人员。(一般为2~3人)。 (1)职责分工 · 团队建设要点: — 选择与项目有关部门的资格人员;通常为5~8人 — 建立并落实项目管理工作,包括日清、考核和激励 — 确定并落实项目所需资源 — 识别项目推进所需的培训需求,制定并落实培训计划 · 供应商参与改善项目方式: — 对于核心类的请供应商参与 — 吸纳为项目组成员 — 通过签订协议,由供应商自行成立小组改善 · 职责分工的要求: (2)项目签订 · 目的:确定甲、乙、丙三方职责、权利、义务、资源的需求,考核指标和激励方法。 · 流程:输入项目名称/项目目标/资源需求/完成期限/检查、考核、激励标准/生成项目/签订项目合同。 (3)推进计划 · 目的:为了有组织、有计划地推进改善,确保按质地完成项目全部任务,确保项目目标的达成并为项目签订提供输入数据。 · 步骤: — 按3824确定工作的内容 — 确定每项工作的目标;并按逻辑顺序关系排列 — 确定每项工作所需时间,起始点、终止点 — 确定每项工作的责任人、协助者(需要时)、验证者 — 识别关键路径,并标识 — 确定节点和里程碑并标识,标明所需的日清,项目组织会议等 — 利用甘特图绘制成推进计划 — 对推进计划进行风险评估,平衡成本、质量、进度三者关系,最后确定“计划“ (4)培训方案 · 培训目的:提高成员的识别问题、分析问题和解决问题的能力 。 · 培训输入: — 可行性分析中的难点和要点 — 项目所需知识和技能的不足 — 项目中新的工作平台,工作原理中新的内容等(对项目成员来说) · 培训内容:计时培训输入产品、零部件的基本知识、工作原理、项目管理基本方法流程、常用技术、方法和工具。 3. 现状调查(策划) (1)实物解析 · 目的:通过对足够量的旧件利用观察、测量、解剖、试验等手段以查明故障发生部位、故障发生现象和故障发生的机理,以确定故障模式、故障模式生成的条件及故障模式的贡献率。 操作要领: — 解析对象故障件及其材料 — 解析手段:观察、测量、解剖、理化试验和故障再现等 — 解析内容:故障部位、现象、机理和生成条件 — 解析依据:产品的工作原理、相关标准等 — 解析结论应通过故障再现进行验证 — 验证结果由项目组评审,最后得到该产品有多少故障模式?每个故障模式对故障贡献的几率,以及每个故障模式的生成条件(因子)是什么,为其后的原因分析和对策采取提供输入。 流程: (2)流程剖析 · 目的:针对实物解析的结果,确定故障模式全过程中的产生过程和流出过程,为原因分析和对策制定提供了输入。 · 流程:应定义为产品的实现的全过程所实施的活动,即市场调研—产品研发---过程开发—采购—制造—销售—服务每项活动均有流程,即大流程中含有多个小流程 。 4. 原因分析(策划) (1)原因推测 · 原因分析的步骤: — 找准对象:针对每一故障模式,区分故障责任,然后进行原因分析 — 集思广益:由项目团队组织分析 — 广撒网:提出所有可能产生的原因并归类 — 深究底:用5Y进行深入分析 — 至末端:一直找到末端因素 — 定要因:对所有末端因素(排除不可控制的末端因素,通过试验进行要因确认)确定要因 (2)要因确认 · 要因确认的正确方法:技术类的通过现场试验获取数据,管理类通过调查表获取数据。 · 要因确认的依据:判定标准,计算末端因素的贡献率。 · 要因确认的内容:对末端因素贡献率进行排序,确定前X位预先确定好为要因。 (3)三资分析 · 三资分析的对象:要因所涉及的人员,包括组织的内部和外部(供应商) 。 · 三资分析的目的:从管理的角度对人力资源所存在的问题调查清楚,对策提供输入 。 · 三资分析的内容:资格、资历、资质 。 · 三资分析的依据:对要因所涉及的人员所规定的三资要求。 · 三资分析的方法:现场调查获取信息,然后与要求比对,识别差异 。 · 三资的结果:对未达要求的人员需采取相应的纠正措施,三资分析符合要求才能进。 (4)责任落实 · 责任落实重要意义:事事有人做,事事有人管。做就应该有标准、有管控,根据追溯的结果,实现纠正措施 · 三不放过的原则: — 事故原因未查明不放过 — 责任人及相关人员未接受教育不放过 — 没有采取永久性纠正措施不放过 · 责任追溯的路径:有无标准——是否按照标准执行——标准是否有效 5. 对策确定(策划) (1)对策提出 (2)对策筛选 · 对策筛选——六性比较: 对策筛选流程: 制定对策筛选表: 对策确定表: 6. 改进实施(改进) (1)实施计划 · 实施计划的流程: — 输入确认的对策 — 对对策进行了展开,将其细化成更具有操作性的措施 — 确定节点和里程碑 — 针对控制因素等确定控制点 — 针对关键要素确定检查点 — 针对控制点、检查点编制检查表和数据收集计划 — 对实施改进所涉及的人员识别培训的需求,编制培训计划 — 对策实施的资源需求和产前准备 — 针对节点和里程碑所进行的日清安排 — 对出现异常问题处理 —确定上述工作的5w1H — 生成实施计划(计划可依据进展情况,适时予以更新) 信息的可追溯性: —临时变更的起始编号和时间 —执行临时变更生产的产品的标识、数量,存放地点、投放地点、防止与按更前产品混淆 —变更通知,跟踪单及跟踪的责任人 —信息变更实施中出现的问题处理方法和处理权限等 · 试点和推广的方法:在改进实施中,为避免发生重大损失,应遵循小批试点、中批试点、大批推广逐步导入的策略,当小批验证对策有效时,则扩大为中批,以此类推 · 设计前后零部件变更要求: —标识和记录,使其具有可追溯性 —用户手中的产品(涉及安全部分)的处理方法 —经销商手中的产品处理方法 —工厂内库存和在线产品处理方法 —供应商手中的产品方法 —确定处理方法时,应考虑法律、法规、合同等,避免带其主损失和风险 · 对策实施检查表的编制应注意因素: —检查目的:跟踪对策实施符合性和有效性,对问题及时发现,及时处理 —检查对象:实施计划中的检查点,控制点 —检查内容:措施内容、要求、预期效果的实现情况,数据特征,计量和计数 —检查手段:计量数据则用经过MSA的测量系统,计数型则采用检查表进行现场调查 —检查记录:具有可溯性如:时间、地点、环境、人员等 · 改进中数据收集: —目的:为保证数据的完整性、真实性和准确性,确保应获得数据均能按要求、按计划地得到收集,为评价对策执行的符合性和有效性提供可靠的输入 —要求:能清楚地回答5W1H —范围:生产现场数据、下线后数据,使用时数据等。 (2)执行日清 · 目的:检查评价对策实施计划执行情况和预期目标的实现情况,遇有问题立即纠正, · 对象:对策实施计划中的节点和里程碑 · 手段:小组会议或相关人员汇报,项目组长评价 · 输入:改进计划和目标,日清检查表、跟踪表和数据收集的记录 · 输出:对存在的偏差,采取纠正措施 · 日清流程:输入改进计划/目标—节点/里程碑—编制日清检查表/跟踪表等—评价/对比—输出问题点—生成日清报告—分析问题确定措施—跟踪效果。 7. 效果验证(改进) (1)收集数据 · 对象:改进后的相关数据 · 目的:为项目验证提供输入 · 范围:生产现场、服务和顾客使用等且与项目有关的数据 · 方法:测量、试验、现场调查等 · 要求:真实、准确、可信、可比、可追溯 · 实施者:数据收集计划中指定人员 · 时间:按数据收集计划要求的期限进行 · 流程:输入数据收集计划-收集前准备-MSA-抽样—测量/试验—生成数据—分析数据-分析报告—效果判断 (2)效果判断 · 目的:判断是否实现改进的目标(从实物质量到经济效益) · 对象:改进前和改进后对比 · 内容:项目目标 · 实物质量方面的:PPM、CTQ等 · 经济方面的:索赔、劣质成本降低等负面影响,顾客满意度,与母本/竞争对手差距的变化等 · 方法:对比数据综合分析 · 要求:分析结论应得到相关部门的认可 · 流程:输入改前/改后数据—项目组进行对比分析—判断结果—目标达成-认可 输入改前/改后数据—项目组进行对比分析—判断结果—目标未达成-分析原因—改进 8. 防止再发(控制) (1)归零五转化 归零管理是指针对产品在设计、工艺、检验、管理、服务等,在产品实现的各种环节下出现的质量问题,从技术和管理两个角度去彻底查找、分析问题产生的根本原因和机理,并采取纠正和预防措施,避免问题的重复发生的一套科学的管理方法。 归零五转化的要求: 精益 特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。 Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and 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