焊接用焊丝的选用详细资料及选用表 |
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①低锰焊丝（如H08A） 常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 ②中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi） 主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 ③高锰焊丝（如H10Mn2、H08Mn2Si） 用于低合金钢焊接。 2）低合金高强钢用焊丝 低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%～0.8%，如H08MnMoA、 H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能。 强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。强度级别690～780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时，可采用含Ni的焊丝，如H08CrNi2MoA等。 焊接强度级别690MPa级以下的钢种时，可采用熔炼焊剂和烧结焊剂。焊接强度级别780MPa级高强度钢时，为了得到高韧性，除了选用适当的焊丝，最好采用烧结焊剂。 埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表2。 表2 埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途 焊丝牌号 直径/mm 特 点 和 用 途 熔敷金属力学性能 抗拉强度σb /MPa 屈服强度σS /MPa 伸长率δ5 / % 冲击功AkV / J H08A 2.0～5.0 低碳结构钢焊丝,在埋弧焊中用量最大,配合焊剂HJ430HJ431HJ433等焊接.用于低碳钢及某些低合金钢(如16Mn)结构 410～550 ≥330 ≥22 ≥27(0℃) H08MnA 2.0～5.8 碳素钢焊丝,配合焊剂进行埋弧焊,焊缝金属具有优良的力学性能。用于碳钢和相应强度级别的低合金钢（如16Mn等）锅炉、压力容器的埋弧焊 410～550 ≥330 ≥22 ≥27(0℃) H10Mn2 2.0～5.8 镀铜的埋弧焊焊丝，配合焊剂HJ130、HJ330、HJ350焊接，焊缝金属具有优良的力学性能。用于碳钢及低合金钢（如16Mn、14MnNb等）焊接结构的埋弧焊 410～550 ≥330 ≥22 － H10MnSi 2.0～5.0 镀铜焊丝，配用相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属，焊接效率高，焊接质量稳定可靠。用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 410～550 ≥330 ≥22 ≥27(0℃) HYD047 3.0～5.0 配用焊剂HJ107的堆焊焊丝，熔敷金属具有良好的抗挤压磨粒磨损能力，抗裂性能优良，冷焊无裂纹。焊丝表面无缝，可镀铜处理，焊接操作简单，电弧稳定，抗网压波动能力强、工艺性能良好。常用于辊压机挤压辊表面的堆焊 － － － － 3）不锈钢用焊丝 不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝，焊接铬、镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝； 焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢，我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。 （2）气体保护焊用焊丝 1）TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝。由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。 也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接线能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。 2）MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气中加入适量O2或CO2，即成为MAG方法。焊接低合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。 但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。 MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有若干差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn的含量则明显高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温冲击韧性，焊缝中的Si含量不宜过高。 3）CO2焊焊丝 CO2不活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等。 CO2焊焊丝直径一般是：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。 H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500MPa（50kgf/mm2）级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。 （3）电渣焊焊丝 电渣焊适用于中厚板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用， 低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝的牌号见表3。 表3 低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝 焊 接 钢 号 常 用 焊 丝 牌 号 Q235，Q25515，20，2516Mn，09Mn215MnV，15MnVCu15MnVN，14MnMoV，18MnMoNb H08MnAH08MnA，H10Mn2H08Mn2Si，H10MN2，H10MnSi，H08MnMoAH08MnMoA，H08Mn2MoVAH10Mn2MoVA，H10Mn2Mo （4）有色金属及铸铁焊丝 与焊丝型号的表示方法不同，焊丝牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝； 牌号中第一位数字表示焊丝的化学组成类型（见表4），牌号中第二、第三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。 表4 有色金属及铸铁焊丝的类型 牌 号 型 号 化学组成类型 牌 号 型 号 化学组成类型 HS 1××HS 2××HS 3×× －HSCu××-×HSAl××-× 堆焊硬质合金焊丝铜及铜合金焊丝铝及铝合金焊丝 HS 4××－ RZC×-×ErnI××-× 铸铁焊丝镍及镍合金焊丝 1）铜及铜合金焊丝 铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选择填充金属，是获得优质焊缝的必要条件。用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。 铜及铜合金焊丝的类型及化学成分见表5。常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途见表6。 表5 铜及铜合金焊丝的类型及化学成分 类型 型号 化 学 成 分 / % Cu Zn Sn Si Mn Ni Fe P Pb Al Ti S 其他元素总量 铜 HSCu ≥98.0 * ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 * * ≤0.15 ≤0.02 ≤0.01 － － ≤0.05 黄铜 HSCuZn-1 57.0～60.0 余量 0.5～1.5 － － － － － ≤0.05 ≤0.01 － － ≤0.05 HSCuZn-2 56.0～60.0 0.8～1.1 0.04～0.15 0.01～0.5 － 0.25～1.20 HSCuZn-3 56.0～62.0 0.5～1.5 0.1～0.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.5 HSCuZn-4 61.0～63.0 － 0.3～0.7 － － － 白铜 HSCuZnNi 46.0～50.0 － － ≤0.25 － 9.0～11.0 － ≤0.25 ≤0.05 ≤0.02 － － ≤0.50 HSCuNi 余量 － * ≤0.15 ≤1.0 29.0～32.0 0.40～0.75 ≤0.02 ≤0.02 0.20～0.50 ≤0.01 青铜 HSCuSi 余量 ≤1.5 ≤1.0 2.8～4.0 ≤1.5 * ≤0.5 * ≤0.02 * － － ≤0.5 HSCuSn * 6.0～9.0 * * * * 0.10～0.35 ≤0.01 HSCuAl ≤1.0 － ≤0.10 ≤2.0 － － * 7.0～9.0 HSCuAlNi ≤1.0 － ≤0.10 0.5～3.0 0.5～3.0 ≤2.0 * 7.0～9.0 注：杂质元素总和包括带*号的元素含量之和。 表6 常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途 牌号 型号 名称 化学成分/% 熔点/℃ 用途 HS201 HSCu 特制紫铜焊丝 Sn1.1,Si0.4,Mn0.4余为Cu 1050 用于紫铜氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料 HS202 － 低磷铜焊丝 P0.3,余为Cu 1060 用于紫铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作为填充材料 HS220 HSCuZn-1 锡黄铜焊丝 Cu59,Sn1,余为Zn 860 用于黄铜的氧-乙炔焊和惰性气体保护焊时作填充材料。也适用于钎焊铜、铜合金、铜镍合金 HS221 HSCuZn-3 锡黄铜焊丝 Cu60,Sn1,Si0.3,余为Zn 890 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等 HS222 HSCuZn-2 铁黄铜焊丝 Cu58,Sn0.9,Si0.1,Fe0.8,余为Zn 860 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等 HS224 HSCuZn-4 硅黄铜焊丝 Cu62,Si0.5,余为Zn 905 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等 2）铝及铝合金焊丝 铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。 一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分应与母材差别很大。 铝及铝合金焊丝的类型及化学成分见表7。 常用铝及铝合金焊丝的万分 及用途见表8。 表7 铝及铝合金焊丝的类型及化学成分 类型 型号 化 学 成 分 / % Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti V Zr Al 其他元素总量 纯铝 SAl-1 Fe+Si≤1.0 0.05 0.05 － － 0.10 0.05 － － ≥99.0 0.15 SAl-2 0.20 0.25 0.40 0.03 0.03 0.04 0.03 ≥99.7 SAl-3 0.30 0.30 － － － － － ≥99.5 铝镁 SAlMg-1 0.25 0.40 0.10 0.50～1.0 2.40～3.0 0.05～0.20 － 0.05～0.20 余量 SAlMg-2 Fe+Si≤0.45 0.05 0.01 3.10～3.90 0.15～0.35 0.20 0.05～0.15 SAlMg-3 0.40 0.40 0.10 0.50～1.0 4.30～5.20 0.05～0.25 0.25 0.15 SAlMg-5 0.40 0.40 － 0.20～0.60 4.70～5.70 － － 0.05～0.20 铝铜 SAlCu 0.20 0.30 5.8～6.8 0.20～0.40 0.02 0.10 0.10～0.20 0.05～0.15 0.10～0.25 铝锰 SAlMn 0.60 0.70 － 1.0～1.6 － － － － － 铝硅 SAlSi-1 4.5～6.0 0.80 0.30 0.05 0.05 0.10 0.20 SAlSi-2 11.0～13.0 0.80 0.30 0.15 0.10 0.20 － 注：除规定外，单个数值表示最大值 表8 常用铝及铝合金焊丝的成分及用途 牌 号 化学成分/% 熔点℃ 用 途 HS301(丝301) Al≥99.5,Si≤0.3,Fe≤0.3 660 焊接纯铝及对焊接性要求不高的铝合金 HS311(丝311) Si4.5～6.0,Fe≤0.6,Al余量 580～610 焊接除铝镁合金以外的铝合金,特别是易产生热裂纹的热处理强化铝合金 HS321(丝321) Mn1.0～1.6,Si≤0.6,Fe≤0.7,Al余量 643～654 焊接铝锰及其他铝合金 HS331(丝331) Mg4.7～5.7,Mn0.2～0.6,Si≤0.4,Fe≤0.4,Ti0.05～0.2,Al余量 638～660 焊接铝镁合金和铝锌镁合金,补焊铝镁合金铸件 3）铸铁焊丝 铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度（6000℃）低很多，而且热量不集中，较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。 此外，气焊火焰温度低可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。 铸铁焊丝的型号及化学成分见表9。铸铁焊补常用气焊焊丝的成分特点及用途见表10。 表9 铸铁焊丝的型号及化学成分 型号或牌号 化学成分/% C Si Mn S P Ni Mo Ce 球化剂 RZC-1 3.2～3.5 2.7～3.0 0.60～0.75 ≤0.10 0.50～0.75 － － － － RZC-2 3.5～4.5 3.0～3.8 0.30～0.80 ≤0.05 － － － － RZCH 3.2～3.5 2.0～2.5 0.50～0.70 0.20～0.40 1.2～1.6 0.25～0.45 － － RZCQ-1 3.2～4.0 3.2～3.8 0.10～0.40 ≤0.015 ≤0.05 ≤0.50 － ≤0.20 0.04～0.10 RZCQ-2 3.5～4.2 3.5～4.2 0.50～0.80 ≤0.03 ≤0.10 － － － 0.04～0.10 HS401热焊焊丝 3.0～4.2 2.8～3.6 0.30～0.80 ≤0.08 ≤0.50 － － － － HS401冷焊焊丝 3.0～4.2 3.8～4.8 0.30～0.80 － － － － HS402重稀土焊丝 3.8～4.2 3.0～3.6 0.50～0.80 ≤0.05 ≤0.50 － － － 钇基重稀土0.08～0.10 轻稀土焊丝 3.5～4.0 3.5～3.9 0.50～0.80 ≤0.03 ≤0.10 － － － 稀土镁0.03～0.04 注：铸铁焊丝的型号（RZC×-×）及化学成分是根据GB 10044-1988制定；铸铁焊丝的牌号（HS4××）及化学成分是根据《焊接材料产品样本》编入，没有牌号的为非标准焊丝。 表10 常用铸铁气焊焊丝的成分及用途 牌 号 型 号 化学成分 / % 用 途 HS401 RZC-2 C3.0～4.2,Si2.8～3.6,Mn0.3～0.8 焊补灰口铸铁铸件,如某些灰口铸铁机件的修复和农具的焊补、堆焊，价格低廉 HS402 RZCQ-2 C3.8～4.2,Si3.0～3.6,Mn0.5～0.8,RE0.08～0.15 用于球墨铸铁件焊补及堆焊 4）堆焊焊丝 目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：高铬合金铸铁钉索尔玛依特）和钴基（司太立）合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。 而钴基合金则在650℃的高温下，亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差。 硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因此应用较广泛。常用硬质合金堆焊焊丝的成分、特点及用途见表11。 表11 常用硬质合金堆焊焊线的成分、特点及用途 牌号 名称 化学成分/% 堆焊层常温硬度HRC 主要特点及用途 HS101 高铬铸铁堆焊焊丝 C2.5～3.3,Cr25～31,Ni3～5,Si2.8～4.2,Fe余量 48～54 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好，但工作温度不宜超过500℃，否则硬度降低。用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合，如铲斗齿、泵套、柴油机气门、排气叶片等、 HS103 高铬铸铁堆焊焊丝 C3～4,Cr25～32,Co4～6,B0.5～1.0,Fe余量 58～64 堆焊层具有优良的抗氧化性，硬度高，耐磨性好，但抗冲击性能差，难以进行切削加工，只能研磨。用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、破碎机辊、泵框筒、混合叶片等堆焊 HS111 钴基堆焊焊丝（相当于AWSRCoCr-A） C0.9～1.4,Cr26～32,W3.5～6.0,Fe≤2.0,Co余量 40～45 Co-Cr-W合金中C和W含量最低、韧性最好的一种，能承受冷热条件下的冲击，裂纹倾向小，有良好的耐蚀、耐热和耐磨性。用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性的场合，如高温高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等的堆焊 HS112 钴基堆焊焊丝（相当于AWSRCoCr-B） C1.2～1.7,Cr26～32,W7～9.5,Fe≤2.0,Co余量 45～50 在Co-Cr-W合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差。具有良好的耐蚀、耐热及耐磨损性能，在650℃高温下仍能保持这些性能。用于高温高压阀门、内燃机阀、化纤剪刀刃口、高压泵轴套和内衬筒套、热轧辊等的堆焊 HS113 钴基堆焊焊丝 C2.5～3.0,Cr27～33,W15～19,Fe≤2.0,Co余量 55～60 堆焊层硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大。具有良好的耐、耐热及耐磨性能，在650℃高温下仍能保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的放置旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊 HS114 钴基堆焊焊丝 C2.4～3.0,Cr27～33,W11～14,Fe≤2.0,Co余量 ≥52 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊线，耐磨性、耐蚀性好，但抗冲击韧性差。主要用于高温工作的燃气轮机、飞机发动机涡轮叶片、牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊 HS115 钴基堆焊焊丝（相当于AWSSRCoCr-E） C0.15～0.35,Cr25.5～29,Mo5～6,Ni1.75～3.25,Co余量 ≥27 用Mo强化的低碳Cr-Mo焊丝，耐高温腐蚀、耐冲击性及高温强度好。用于各种阀门、阀座、水轮机叶片、铸模及挤压模的堆焊 HS116 钴基堆焊焊丝（相当于AWSRCoCr-C） C0.70～1.20,Cr30～34,W12.5～15.5,Co余量 46～50 堆焊层有较高的耐磨性和高温强度，但韧性较差。在硫酸、磷酸、硝酸条件下有较好的耐蚀性。用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊 HS117 钴基堆焊焊丝 C2.30～2.60,Cr31～34,W16～18,Co余量 ≥53 堆焊层有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板等 3 药芯焊丝的选用 药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点，有着广阔的应用前景。药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。 所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者用于重要结构。药芯焊丝适于自动或半自动焊接，直流或交流电流均可。 （1）低碳钢及高强钢用药芯焊丝 低碳钢及高强钢用药芯焊丝的品种多、用量大，大多数为钛型渣系，焊接工艺性好，焊接生产率高，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。低碳钢及低合金高强钢用药芯，焊丝品种较多（见表14），从焊缝强度级别上看，490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用； 从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊，也有的专用于角焊缝。 （2）不锈钢用药芯焊丝 不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点，国外近年来应用于石化、压力容器、造船和工程机械等行业。目前不锈钢药芯焊丝的品种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。 焊丝直径有0.8mm、1.2mm、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+（20%～50%）CO2的混合气体。 （3）耐磨堆焊用药芯焊丝 为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡一定量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多，对于加工制造。随着药芯焊丝的问世，这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。 此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。 常用的药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。 ①细丝CO2药芯焊丝堆焊 焊接效率高，生产效率为手弧焊的3～4倍；而且，焊接工艺性能优良，弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊道成形美观。这种方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。 ②药芯焊丝埋弧堆焊 采用大直径（φ3.2、φ4.0）的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率明显提高。当采用烧结焊剂时，还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%～20%之间变化，以便得到不同的使用要求。该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。 （4）自保护药芯焊丝 自保护焊丝是指不需要外加保护气体或焊剂，就可进行电弧焊，从而获得合格焊缝的焊丝。自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内，焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体，起到造渣和造气保护作用，不用另加气体保护。 自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高，野外施焊的灵活性和抗风能力优于其他气体保护焊，通常可在四级风力下施焊。因为不需要保护气体，适于野外或高空作业，故多用于安装现场和建筑工地。 自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性，一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝。自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构，不宜用于焊接重要结构。此外，自保护焊丝施焊时烟尘较大，在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。返回搜狐，查看更多 |
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