二、30CrMnSiA钢力学性能:

牌号：30CrMnSiA

抗拉强度ob (MPa) ： ≥1080.00

屈服强度as (MPa) ： 2835.0030CrMnSiA

伸长率65(%): ≥10.0030CrMnSiA

断面收缩率u(%): ≥45.0030CriMnSiA

冲击功Akv (J) ： 239.00

30CrMnSiA冲击韧性值akv (J/cm2) ： 249.00

30CrMnSiA硬度：≤229HB

30CriMnSiA试样尺寸：试样毛坯尺寸为16mm

PS：具体力学性能应在钢厂材质书中注明。

三、30CrMnSiA钢板特性

（1）从铁碳合金相图来看, 30CrMnSiA钢属于亚共析钢,缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体;从钢的分类来看, 30CrMnSiA钢属于低淬透性调质钢,淬透性不高,油淬时可淬透φ25mm,具有很高的强度,良好的塑性和韧性,即具有良好的综合力学性能。

（2）高强度调质结构钢。具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差。焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。一般调质后使用。

（3）强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。该材料调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以、做刀具，粗加工成为刀具形状。调质处理。用硬质合金铣刀铣削刀刃，抛光机抛光。

四、30CrMnSiA钢板热处理及交货状态

1、30CrMnSiA钢板热处理流程

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度.一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织.但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬.

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等.根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺.同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能.钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多.

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

2、30CrMnSiA钢板交货状态

30CrMnSiA钢板以调质（淬火+回火 ）状态交货

淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

回火→为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。淬火与回火关系密切，缺一不可。

五、30CrMnSiA钢板Z向性能

1、什么是Z向？

Z向钢：又称“抗层状撕裂钢(lamellar tearing resistant steel)”，即平时所说的Z向性能。 采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试。

2、Z向性能及对钢板自身的影响

钢板和型钢经过滚轧成型的，一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。钢锭浇筑时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上，因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行)，而使钢板出现分层（夹层）现象。这种非金属夹层现象。使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化。因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的：沿轧制方向最好；垂直于轧制方向的性能稍差；沿厚度方向性能又次之。　一般厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大。为解决这个问题，最好采用Z向钢。这种钢板是在某一级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊冶练、处理的钢材，其含硫量为一般钢材的1/5以下，截面收缩率在15%以上。钢板沿厚度方向的受力性能(主要为延性性能)称为Z向性能。钢板的Z向性能可通过做试样拉伸试验得到，一般用断面收缩率来度量。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z25、Z25、Z25，Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。

六、30CrMnSiA钢板的探伤

1、30CrMnSiA钢板可能会出现的缺陷

(1)分层。分层主要是由于硫化物、金属氧化物、非金属夹杂物以及板坯缩孔残余等，没有在轧制工程中，被完全的轧扁焊合而形成的;其缺陷大多与板面基本平行，出现在钢板偏中部或者是正中部。

(2)裂纹。裂纹主要是指热处理或者是白点产生的裂纹，其中，热处理裂纹是由于切割时热影响区的热应力或者是热处理的不规范而造成的垂直于钢板轧制面的裂纹,只是偶尔的在其内部发生,大多数情况下发生正在其钢板的表面。而白点是由于在轧制冷却的过程中，氢气还没有来得及扩散，而形成的小裂纹，其危害比较小。

(3)夹杂。夹杂的缺陷部位往往分布是没有规律的，其是由于在轧制时因为压缩比过小，而没能进行焊合形成的，可分为外在夹杂和内在夹杂两大类。其.中，外来非金属夹杂，多数情况是由于炉壁上的耐火材料脱落而形成的;内在夹杂则是由于低熔点的夹杂物混在了钢水中，产生了较多的中心碳锰偏析形成的。

由于缺陷的不同性质会产生不同的危害程度，因此，在进行探伤前，必须掌握整个钢板的生产过程，正确地去判别缺陷的性质、大小以及位置等信息。

2、30CrMnSiA钢板为什么要组织探伤

（1）30CrMnSiA钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。

（2）、30CrMnSiA钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的较小厚度。

（3）、30CrMnSiA钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的较小厚度。

七、30CrMnSiA钢板生产切割工艺流程：

生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

切割工艺：30CrMnSiA钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。

八、30CrMnSiA钢板应用范围

30CrMnSiA钢板多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。返回搜狐，查看更多