K418是Y’相沉淀强化型镍基铸造高温合金。在900℃以下具有出色的蠕变强度、热疲乏功用和抗氧化功用。合金成分较简略，不含钴，密度较低，通常在铸态运用。采用热等静压（HIP）处理及随后热处理，可以进步塑性和疲乏功用，也可以使经过长时间运用后组织退化和功用下降的零件康复其组织和运用功用。在800℃长时间实效会分出少数σ相，但对功用无明显影响。

商标: K418

C(％): 0.09～0.14

Cr(％): 11.5～13.5

Mo(％): 3.80～4.80

Ni(％): 余量

Co(％): —

W(％): —

AI(％): 5.50～6.40

Nb(％): 1.80～2.50

Ti(％): 0.50～1.00

Fe(％): ≤1.0

Si(％)≤: 0.50

Mn(％)≤: 0.50

P(％)≤: 0.015

S(％)≤: 0.015

其他(％): B 0.006～0.020,Zr 0.06～0.15

K418合金重熔工艺对功用的影响

(1) 选用较小的过热度，能进步K418铸造合金室温拉伸功用，屈从强度功用裕度可进步17.6%。

(2) 不同冷却速率和过热度，晶粒度和枝晶特性明显不同。较快冷却速率和较小过热度的综合作用，能使枝晶明显细化，控制合适的晶粒度和枝晶臂距，可有助于改进合金功用。

K418合金热导率

K418切削注意事项

由于高温合金的特殊功用，合金元素较多，导致其铸件功用也不好，常有晶粒粗大等铸造缺点，因而会导致一些非正常的刀具磨损，给试验带来一些影响。当刀具切削到材料中的铸造缺点时，由于切削力大，会构成应力会集，使产品发生裂纹。高温合金中含有比重较大的 Ni 元素，由于加工时刀具是在高温高压条件下作业的，构成刀具磨损的原因非常复杂，涉及到机械、 物理、 化学和金相等作用。

(1) 加工工艺的影响

加工时各种状态下的切削条件，会导致不同的试验效果，其间包含选用何种刀具材料，选用何切削液，刀具的切削参数怎么等等。

(2) 刀具材料

由于高温合金在切削时的切削力大、 切削温度高、冷硬现象严峻，因而应选用硬度高、耐磨性好，又有满足的强度和耐性的刀具材料。

(3) 切削液

合理选用切削液，能够有效地减小切削过程中的冲突，改进散热条件，下降切削力、切削温度和刀具磨损、进步刀具耐用度和切削功率，保证加工表面质量和下降产品加工成本。