Mastercam软件中常用的2D刀路指令有平面铣削、动态铣削、外形铣削、区域铣削、模型倒角5个刀路指令。

1、平面铣削

平面铣削指令主要用于开粗定基准面，选择相应基准面，点击平面铣削指令，则会弹出如图所示设置界面。一般来讲，基准面需要很好的平面度，故应填写合适的圆弧过滤/公差。

平面铣削指令还应注意平面切削参数，一般设置切削类型为双向切削，最大步进量为切削刀具直径的80%基准面底面预留量为0，两切削间移动方式为高速回圈，共同参数按照实际加工情况确定。

2、动态铣削

动态铣削指令主要用于大面积去除工件余量，适合工件开粗。相比于大切削量、低进给的刀路，一般来讲，被加工工件采用小切削量、高速进给的动态铣削刀路，工件开粗耗时会大大减少，软件动态铣削指令的设置界面如图所示。

对于普通工件，粗加工应选取刀具直径为12cm或者16cm的开粗刀，动态铣削切削量需控制在2nm以内，以减少刀具磨损。一般来讲，该指令需要定义步进量、最小刀路半径、提刀进给速率、预留量。最小刀路半径是切削工件时，刀具的最小转弯半径，预留量是留给精加工和半精加工的工件余量。下图所示数值为加工工件时的常用参数，可作参考。

3、外形铣削

外形指令主要用于铣削工件轮廓特征，适合工件侧壁精加工。在实际加工过程中，该刀路指令也可以用作工件去余量、工件表面精加工。指令具体设置界面如下图所示。

在左刀补情况下，用外形指令拾取2D轮廓时要遵循逆内顺外的法则，即2D轮廓线拾取方向为逆时针，刀具加工工件内轮廓；2D轮廓线条拾取方向为顺时针，刀具加工工件的外轮廓。外形铣削指令一般需要设置底面预留量，进退刀设置，圆弧过滤公差，其中底面预留量的设置主要是为了防止切削刀具刷蹭到工件表面，影响工件表面质量。

4、区域铣削

区域铣削指令主要用于切削工件表面特征，适合工件底面精加工。在开放区域中，区域铣削指令需从深到浅依次加工，在封闭区域中，区域铣削指令需从浅到深依次加工，但无论是哪种类型的区域，都应先使用大直径的切削刀具，再使用小直径的切削刀具。区域铣削指令的设置界面如下图所示。

区域铣削指令主要设置XY步进量、壁边预留量。如下图所示，XY步进量中刀具直径修改为90%，保留壁边预留量，这样做的目的是保证工件侧面加工质量，切削刀具充分利用，刀路纹理好看。为了提高加工速度，对于封闭区域，拾取封闭串连；但对于开放区域，应拾取半封闭串联。

5、模型倒角

模型倒角指令按照加工习惯，防止工件棱边划破加工者，一般都会直接倒出0.3mm左右的倒角。其指令参数设置界面如下图所示

该指令预留量通常设置为0mm，倒角刀的宽度参数和刀尖补正参数与所选的倒角刀半径有关，图中为Φ6的倒角刀参数，可供参考。