研究了这么久的电机控制，DSP28335的EQEP模块实际上了解的并不是特别多，因为之前做实验都是用的师兄整的代码。所以这回我觉得好好研究一下这玩意，正好我手上现在有一种光电式的，还有一种磁编码器，一起整理一下。然后实现了一下相关的代码，完成了转速和位置的测量。

“生活可真是艰难呢”

E6C2-CWZ6C输出引脚包含A、B、Z三相，以及5-24V电源与地，输出状态为NPN集电极开路输出，对应实物照片及输出回路如下：

当三极管导通时，集电极输出低电平；当三级管关断时，集电极输出悬空。因此，该编码器在工作时，需要外部添加上拉电阻，如下图所示。因此，这边我额外在在编码器输入信号线上增加了上拉电阻。

当然也可以采用光耦隔离的方式，如下图所示。这边我的另外一个控制板采用的是这种光耦隔离的方案，本文中暂不涉及。

此时，输出信号定义如下，注意动作图中的ON、OFF晶体管开通或关断状态：

光电编码器我见过的应用主要是在感应电机的控制过程中，只要三根线就够了。其他的常见编码器引脚信号还有：A、B、Z信号的反相信号，这个是为了消除共模噪声干扰的；U、V、W信号（120度相位差），这个用在BLDC控制上的，和霍尔位置传感器类似，可参考[1]这里不做详述；或者只有计数时钟和方向信号的，这个28335是有对应的控制方式的。

输入信号与地并联噪声滤除电容，然后经过两次反相器，一方面是增强信号能力，另外编码器供电采用5V，这个SN74LVC14供电是个3.3V，还起到电平转换的效果。后面直接连接入DSP接口即可。

目前常见的小型伺服永磁电机，经过拆解可以发现，其使用的主要是磁角位置编码器，使用的我这边看到使用的芯片型号为MagnTek的MT6825磁编码芯片，再配上一些差分芯片及控制芯片，其输出引脚包含了正反的A、B、Z以及U、V、W信号。按照我早年做机器人的经验，这种编码器在转动处没有直接的机械连接，因此在具有较强机械振动的应用场合，比滑动电阻式以及光电编码器更有优势。根据数据手册，磁铁与芯片之间的间隙最好不要超过3mm。下面的是示意图和实物照片。

下图给出了A与反向A信号的波形，以及A与B信号的波形。

由于采用差分的输出方式，所以通常需要经过滤波，然后接差分转单端芯片，比如IT的AM26C32，这个用了很多年了，以及后接反相器做电平转换（如上部分所述）。

位置计数与控制单元（Position Counter and Control Unit, PCCU）通过QEPCTL和QPOSCTL寄存器，来实现编码器的计数设置。其中的一个运行模式是，位置计数器可以在Index事件时清零（正转）或者置为设定最大值QPOSMAX（反转）。因为我记得我这个编码器大概有2500线，这样我就可以测试一下是不是这样。具体的寄存器定义，只要把[4]这个文档整明白了，问题不大。中文翻译可以看[5]。

设置代码，让他在Z信号时刻清零位置计数器

可以得到如下结果

果然，大概在10000的位置，位置计数器清零，所以我的编码器确实是2500线。另外在这个模式下，每一圈的z信号都会让他清零。

与此同时，采用这个模式还可以实现旋转位置的测量，只要将QPOSMAX设置为最大位置脉冲数减一即可，我这里是9999。这样，不管他怎么转，都是在0到9999这个范围里。

计算公式如下

这种方法一般书里都描述对应于低速并不合适，也就是说如果编码器线数较低，他可能在一个采样周期转不过两根线。例如，考虑一个2500线的编码器，那么编码器转一周在28335内部经过四倍可以得到10000个脉冲，也就是一个脉冲间隔对应0.0001个圆周。这时候，如果用100Hz的等时间采样来计及编码器的计数，那么理论上最低速度是0.0001*100=0.01rps，即0.6rpm。我觉得这种分辨率对我来说已经足够了（200rpm左右），所以我就用这个方法就好了。

这边我再多描述一些，在eqep模块里，他有一个计数器模块，这个可以用来实现等时间的脉冲计数采样，也就是M法。另外，他还有一个捕捉模块，这个模块可以用来实现几个固定脉冲位置之间的时间采集，也就是T法。这里只用定时实现计数就完了。

28335的EQEP里面配有一个Unit Timer Base，他是一个SYSCLKOUT驱动的32bit计时器，并且还带有中断功能。当timer的计数器QUTMR等于设置的周期值QUPRD时，单位时间中断出现（QFLG[UTO]置位）。与此同时，设置周期值QUPRD恰好为单周总脉冲-1，并设计z信号清除QPOSCNT，即可实现每周清除一次位置计数器，并且位置计数器正好对应编码器的空间绝对位置。

这边我想实现一个从一开始编码器实际旋转，就确定的绝对位置功能。可是，在实际运行时，可能出现这样的现象，编码器开始运动时，经过不到半圈就遇到了0信号，此时对应的QPOSCNT清零。这就会出现一个问题，即编码器z信号定义的空间位置和我们以编码器起始转动的0位置不对应。当然，可以将编码器先转到z信号位置，然后再开始运转，但这种起始很明显不符合我们需要的逻辑，并且实现起来并不容易。

为了将这个问题剖析的更清楚，我试着绘制了如下正反转流程图，如果有人发现我哪里理解错了，务必告知，谢谢。

在正转启动的过程中，可以看到POSCNT从0开始累加，当达到某点（这里认为8000）的时候，z信号使得计数器清零，也就是说它实际上没有达到最大线数（这里是9999）。但是在后面的计数过程中，每次都能达到满值。这里将第一次遇到z信号前后的时刻描述为图中“采集POSCNT”，与之对应的“希望Theta”是我实际想要得到的计数。这里整了一个中间变量ThetaShift，在第一次z信号中断生成，并记录了z信号时刻的计数器值，只要在后面将希望Theta赋值为ThetaShift+POSCNT+1就行了。

反转这边我其实有一点迷的，如下图所示，刚开始POSCNT是0，但是在反转的下一线，立刻反向溢出变为最大值（也就是9999），并逐渐递减，直到z信号到达（这里假定减少到了8000），同样为了使得希望Theta能够继续降低，这边同样定义一个与正转一样的ThetaShift，并且连赋值都跟正转一样。但是，神奇的是，Thtea的幅值少了一个加一，为ThetaShift+POSCNT。

这种不和谐的确令人难受，所以我在实际写程序的时候，无论正反转，我都让他不加一，反正就1线的误差。当然好像可以根据正反转区分对待，但是在实验中还不如我统一的效果，所以这里就这样了。如果有人能帮我指出错我，那么谢谢了。

下面这个实验波形，一个通道是位置，一个通道是瞬时转速，是我用手转的。

最后测试一个大约500rpm旋转得到的电机正反转波形，如下图所示。看上去还不错。

Eqep寄存器配置部分

中断函数部分，这里说明一下，因为它这个所有EQEP的中断都会进到一个中断函数里，所以我这边用了两种中断，函数内需要判断一下。