煤化工厂土建及钢结构、设备电气安装工程煤化工厂土建及钢结构、设备电气安装工程 施工组织设计施工组织设计 编制单位：编制单位：编编 制制:审审 核：核：批批 准：准：二XX 年 X 月 目目 录录 第一章 概 述.4 1、基本概况.4 2、资金来源.4 3、设计单位：.5 4、监理单位：.5 5、工程地点.5 6、工地天气情况.5 第二章 本工程施工组织设计编制说明及依据.7 1、施工组织设计编制说明.7 2、施工组织设计编制依据.7 3、编制原则.7 4、本工程执行的标准与规范.8 5、工程施工特点.12 6、工程总目标.14 第三章 工程量统计.16 1、设备类.16 2、工艺管道类.18 3、给排水、消防、暖通类.18 4、土建及钢结构.19 5、电气.22 6、仪表.23 第四章 施工方法及施工技术措施.25 1、静设备安装.25 2、动设备安装.28 3、管道安装.33 4、防腐（防火）、保温主要施工技术措施：.64 5、土建及钢结构施工方案.65 6、电气安装方案.116 7、仪表安装方案.147 第五章 施工网络计划.162 第六章 施工组织机构、施工劳动力及施工机具需求计划.163 1、施工人员计划一览表.163 2、施工组织机构设置原则.163 3、施工组织机构表.164 4、项目部主要成员职责.165 5、施工组织保证措施.168 6、自有主要施工机具计划.170 第七章 质量保证措施.174 1、质量控制计划.174 2、质量保证体系.174 第八章 安全文明施工保证措施（HSE）.190 1、安全方针与安全目标.190 2、安全管理机构.190 3、安全管理职责.194 4、危害识别与风险评估.197 5、根据重大危险源控制分析表，制订相应的 HSE 控制措施.198 6、作业许可证制度.202 7、劳动保护，所有员工需佩带下列防护用品.202 8、机动车辆安全管理制度.202 9、污染防治与环境影响控制.203 10、拒绝作业.204 11、紧急事件/事故处理报告程序和管理规定.204 12、HSE 检查管理规定.209 13、隐患管理规定.210 14、变更管理.210 15、审核、评审和持续改进.211 第九章 工期保证措施.212 1、说明.212 2、施工资源保证.212 3、计划控制.213 第十章 冬雨季施工措施.214 1、雨季施工技术措施.214 2、冬季施工技术措施.215 3、冬季施工安全技术措施.217 第十一章 附表 附表一：施工网络计划 附表二：施工总平面布置图 第一章第一章 概概 述述 1 1、基本概况、基本概况 XXXXXX 能源化工有限公司拟在 XX 省 XX 市 XX 化学工业区建设甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目。XX 化学工业区位于 XX 县的乡和区乡境内。本项目拟用 XX 丰富的煤质资源，实现资源就地转化，采用成熟、先进、可靠合理的技术，建设大型煤化工厂：XXXX 甲醇及综合利用项目一期工程装置规模为 360 万吨/年煤制甲醇、120 万吨/年 MTO、60 万吨/年聚乙烯、60 万吨/年聚丙烯及 C4 综合利用装置。一期工程分为一期和一期，一期装置规模为 180 万吨/年煤制甲醇、60万吨/年 MTO、30 万吨/年聚乙烯、30 万吨/年聚丙烯及 C4 综合利用装置以及相配套公用工程、系统工程。本项目以 XX 矿区大海则井田的煤为原料，水煤浆加压 XX 制备粗合成气，经变换、净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气，再经合成得到粗甲醇。MTO 级粗甲醇经过 MTO 装置生成乙烯、丙烯、C4；乙烯、丙烯再经聚合最终生成聚乙烯、聚丙烯产品，由 MTO 装置生产的混合 C4 送入 C4 产品下游装置，生产丁烯-1、MTBE、丙烯，工艺过程中副产硫磺、C5 及以上组分及燃料气等副产品。烯烃罐区作为 XXXX 甲醇及综合利用项目的重要组成部分，共有20 台球罐，全容积约 48500m3，可储存化工产品约 43000m3。2 2、资金来源、资金来源：企业自筹 3 3、设计单位、设计单位：XXXX 工程有限公司（EPC 承包商）4 4、监理单位、监理单位：XXXX 工程监理有限公司 5 5、工程地点、工程地点：XX 省 XX 市 XX 化学工业区 6 6、工地天气情况、工地天气情况 本厂址所在区域远离海洋，大陆性气候突出，常年干旱少雨。冬季漫长而寒冷，春季多风，夏季炎热雨水集中，秋季凉爽。四季分明，无霜期较长，日照充足。其主要气象数据如下：（1）气温 年平均气温 9.13 最热月平均 24 最冷月平均 -8.5 极端最高气温 39 极端最低气温 -32.7 夏季平均最高气温 29 日平均干球温度（5d）27.3.日平均湿球温度（5d）20.5.（2）气压 年平均气压 893.0 hPa 冬季平均气压 898.1hPa 夏季平均气压 886.5hPa 与日平均湿球温度（5d）对应的大气压日平均值 882.8hPa（3）雨量 年平均降雨量 382.505 mm 日最大降雨量 105.7 mm（4）积雪 最大积雪深度 16cm.基本雪压 0.25KN/m2（5）相对湿度（%）最热月平均相对湿度 57.1 最冷月平均相对湿度 56.7（6）风向及风速 年平均风速 2.1m/s 夏季平均风速 2.2m/s.冬季平均风速 1.8m/s 主导风向 SSE 基本风压 0.40KN/m2（7）冻土深度 148cm （8）地区暴雨强度公式 第二章第二章 本工程施工组织设计编制说明及依据本工程施工组织设计编制说明及依据 1 1、施工组织设计编制说明、施工组织设计编制说明 1.1.本施工组织设计内容包括：编制依据及编制说明、工程概况及工程施工特点、施工组织机构、施工进度计划、资源使用计划、施工总平面布置、专业施工方案、质量保证体系及保证措施、安全施工及文明施工措施、冬雨季施工措施、工程物资管理、施工技术管理、场容及文明施工管理、施工现场环境保护措施等内容组成。1.2.本施工组织设计在工程开工后，我公司将根据合同条款、施工图纸及业主的各项要求，对该项目施工组织设计进行修订和补充，报业主审查批准后，作为我公司在该项目实施中的纲领性指导文件。2 2、施工组织设计编制依据、施工组织设计编制依据 2.1.2.1.编制依据编制依据 2.1.2 本工程所采用的施工技术规范及标准。业主相关程序文件。公司编制并实施的符合 ISO-9002 标准的质量手册。公司类似工程的施工经验及目前的资源状况。公司制定的项目管理办法及有关制度。3 3、编制原则、编制原则 3.1.采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；3.2.采用标准化、规范化、程序化的管理模式；3.3.采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；3.4.制定最完备的施工技术措施；3.5.建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。3.6.本工程需要的单项施工方案及预计完成时间.土建基础施工方案2012 年 7 月.总图工程施工方案2012 年 8 月.给排水、暖通工程施工方案2012 年 8 月.管廊钢结构施工方案2012 年 8 月.工艺管道安装施工方案2013 年 3 月.设备安装工程施工方案2013 年 4 月.消防工程施工方案2013 年 4 月 3.6.8.电气安装工程施工方案2013 年 3 月 3.6.9.仪表安装工程施工方案2013 年 3 月 3.6.10.建筑工程施工方案 2013 年 3 月 4 4、本工程执行的标准与规范、本工程执行的标准与规范 4.1.工程测量规范（GB50026-2007）4.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.3.石油化工装置设备基础工程施工及验收规范(SH35102000)4.4.建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)4.5.建筑基坑支护技术规定(JGJ120-1999)4.6.建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97)4.7.砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)4.8.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)4.9.外墙饰面砖工程施工及验收规范(JGJ126-2000)4.10.塑料门窗安装及验收规程(JGJ103-2008)4.11.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-2010)4.12.建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)4.13.泡沫灭火系统施工及验收规范(GB50281-2006)4.14.石油化工设备混凝土基础工程(SH3510-2000)4.15.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4.16.混凝土质量控制标准(GB50164-2011)4.17.石油化工钢结构工程施工及验收规范(SH3507-2011)4.18.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)4.19.钢结构工程质量检验与评定标准(GB50221-2001)4.20.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)4.21.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 4.22.粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-97 4.23.通风与空调工程施工质量及验收规范GB5024-2002 4.24.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026-2005 4.25.石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2002 4.26.给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-2008 4.27.建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 4.28.石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范SH3529-93 4.29.水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 4.30.石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2005 4.31.石油化工工程起重施工规范SH3536-2002 4.32.现 场 设 备、工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50236-2011 4.33.石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88 4.34.化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-1993 4.35.石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 4.36.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 4.37.化工机械安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000 4.38.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 4.39.石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-2003 4.40.石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000 4.41.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 4.42.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 4.43.石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 4.44.电 气 装 置 安 装 工 程 接 地 装 置 施 工 及 验 收 规 范 GB50169-2006 4.45.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 4.46.火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 4.47.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 4.48.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96 4.49.电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 4.50.电 气 装 置 安 装 工 程 低 压 电 器 施 工 及 验 收 规 范 GB50254-96 4.51.电气装置安装工程电气设备交接试验标准（1.2）GB50150-2006 4.52.电气装置安装工程母线施工及验收规范GB50147-2010 4.53.电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 4.54.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 4.55.自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 4.56.石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007 4.57.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警SH3063-1999 4.58.自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-2007 4.59.工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91 4.60.石油化工设备和管道涂料防腐技术规程SH3022-1999 4.61.工 业 设 备 及 管 道 绝 热 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GBJ126-89 4.62.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-2010 4.63.石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003 4.64.特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85 4.65.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 4.66.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 4.67.手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-2006 4.68.高处作业分级BG/T3608-2008 4.69.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 4.70.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000 4.71.建设施工扣件式管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 4.72.建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008 4.73.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 4.74.起重吊运指挥信号BG5082-85 4.75.起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-2009 4.76.建筑施工场界噪声限值GB12523-2011 4.77.石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007 4.78.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4.79.石油化工工程施工及验收统一标准SH35082011 4.80.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 5 5、工程施工特点、工程施工特点 5.15.1 工程施工量大，施工专业多工程施工量大，施工专业多 根据总包公司提供的工程范围，本工程施工的专业包括：土建、钢结构、设备安装、工艺管道、消防及给排水管道、电气、仪表等专业。因此施工工作量大，施工专业多是本工程施工的一大特点。我们必须根据这一特点，结合业主对施工各方面的要求合理安排好各工段（系统）的施工，合理调配各专业所需的人力、物力，做到统筹兼顾，全盘考虑，千万不能顾此失彼，贻误战机。5.25.2 施工工期短，对施工进度须周密计划施工工期短，对施工进度须周密计划 根据总包公司要求，本工程施工工期为 469 天，从土建开挖至本工程项目实体全部完工，为 469 天。除去 3 个月的冬季，工期是极为紧张的，这就要求我们各级管理、施工人员必须对工程的每一道工序都需进行合理安排，周密计划，设置若干个工程进度控制点，与此同时要强化施工全过程的管理，从人力、机具、物资供应方面加大投入。若因客观情况不能按时达到控制点时，则需要采取一些必要的措施，如：加班延点、增加人力和机具、合理安排各专业的交叉作业等措施来确保合同工期的准点实现。5.35.3 抓好工程的重点和难点，是本工程施工的关键抓好工程的重点和难点，是本工程施工的关键 根据我们类似工程的施工经验，本工程施工有以下几个关键点：土建基础施工；管道的焊接；电气设备的安装；仪表的安装。对于上述部分的施工是我们必须予以重点关注和考虑的问题，我们 应该从施工技术、施工方法、施工机具、人员选派上以及施工进度上都要周全地考虑，同时要采取一些措施来确保上述工作的质量和安全。5.45.4 安全施工、文明施工、环境保护最重要安全施工、文明施工、环境保护最重要 本工程施工点多面广，交通运输多，这些作业都容易造成重大的安全事故，因此在整个施工过程中，我们必须把安全工作摆在首位，要教育干部职工必须不折不扣地遵守安全作业规定。同时在施工前对所有参与施工的人员进行安全教育，并与业主签订好安全协议。与此同时要加大安全方面的投入，采取最好的措施来确保施工安全。在施工过程中还应按业主的要求搞好现场的文明施工，要按照文明工地创建活动的有关文件执行，达到“标化现场”的要求。在施工过程中还应注意对环境的保护，如对地下设施的保护，施工中防止噪声和振动超过规定标准，防止夜间施工对附近居民和企事业单位的影响，土方运输过程中防止在道路上抛、撒等等。5.55.5 搞好工程质量控制，符合业主规定的质量要求搞好工程质量控制，符合业主规定的质量要求 本工程施工期间既有土建施工，又有安装工程施工，而且施工专业较多，施工系统较多，如何确保整体工程质量，向业主奉献精品工程，是我们必须考虑的重点。本工程的工程质量控制，应满足业主对质量的要求，从质保体系、质量检测计划、质量控制程序、质量文件的提交、施工图纸管理、质量文档资料管理、采购材料控制等，必须执行既定程序。本工程施工采用的技术规程、规范，在施工中应按要求严格执行。6 6、工程总目标工程总目标 6.16.1 质量目标质量目标 符合招标文件指定的现行建设工程有关标准、规范的合格标准要求。杜绝重大质量事故发生,分部分项工程质量 90优良,建设工程质量 100合格,单位工程交验合格率 100%,成品保护率 100%。6 6.2.2 工期目标工期目标 按照总包要求于 2012 年 5 月 28 日开工，2013 年 10 月 31 日完工。总日历天数：521 天。6.36.3 安全目标安全目标 消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标，“三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，轻伤事故少。）千人轻伤率控制在 0.3以下。6.46.4 文明施工目标文明施工目标 文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。6.56.5 环境管理目标环境管理目标 无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件 噪声排放：达到规定要求 施工污水排放：二级标准 粉尘排放：目测无扬尘 固体废弃物：集中管理达 100 遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。工程完工撤离现场时，机具设备有序拆除和搬运，现场清理干净，无遗留废弃物或建筑垃圾。第三章第三章 工程量统计工程量统计 1 1、设备类、设备类 类别 设备名称及位号 规格型号 技术参数 单位 数量 一、换热器类 丙烯汽化器 DN600/1100mm2000mm 3.5t 台 1 冷火炬气加热器 DN1300mm1500mm 8t 台 1 冷火炬气凝液汽化器 DN700mm3000mm 4.5t 台 1 二、容器类 切水罐 600800 0.3t 台 4 燃料 C4 切水罐 600800 0.3t 台 1 C5 切水罐 600800 0.3t 台 2 冷火炬气缓冲罐 22007600 9t 台 1 水蒸汽凝液分离罐 12003200 2t 台 1 热火炬气缓冲罐 22007600 9.8t 台 1 凝液闪蒸罐 14003400 3t 台 1 三、机泵类 合格乙烯输送泵 屏蔽泵 160kw 台 3 不合格乙烯输送泵 屏蔽泵 22kw 台 1 合格丙烯输送泵 屏蔽泵 110kw 台 3 不合格丙烯输送泵 屏蔽泵 75kw 台 1 C4 开车输送泵 屏蔽泵 30kw 台 1 C4 输送泵 屏蔽泵 75kw 台 2 丁烯-1 输送泵 屏蔽泵 22kw 台 3 燃料 C4 开车输送泵 屏蔽泵 30kw 台 1 燃料 C4 装车输送泵 屏蔽泵 55kw 台 2 C5 输送泵 屏蔽泵 45kw 台 2 异戊烷输送泵 屏蔽泵 15kw 台 3 烯烃灌区火炬凝液泵 屏蔽泵 30kw 台 1 高压消防注水泵 离心式 30kw 台 2 烯烃罐区蒸汽凝液泵 离心式 15kw 台 1 排风机 0.46kw 台 15 2 2、工艺管道类、工艺管道类 材料名称及材质 规格型号 单位 数量 不锈无缝钢管 DN25DN250 米 1450 20#无缝钢管 DN15DN350 米 22760 各类阀门及附件 DN15DN350 台 3798 3 3、给排水、消防、暖通类、给排水、消防、暖通类 材料名称及材质 规格型号 单位 数量 消防部分 碳钢管道 DN150DN500 米 3433 各类阀门及附件 DN50DN300 台 202 给排水部分 焊接钢管 DNDN500 米 96 碳钢管道 DN20DN80 米 932 PP-R 管道 DN50 米 426 PVC-U 管道 DN300 米 416 钢筋混凝土管 DN300DN500 米 2684 各类阀门及附件 DN150DN500 台 23 各种井类 座 89 暖通部分 焊接钢管 DN20DN32 米 720 钢管散热器 组 72 各类阀门及附件 DN20DN32 个 95 4 4、土建及钢结构、土建及钢结构 序号 工程量名称 说明 计量 单位 工程量 平整场地 m2 34372 1 挖基础土方 m3 50936 2 土（石）方回填 1.夯填；2、回填土回运 m3 44667 3 垫层 各种灰土垫层及砼垫层 m3 556 4 设备基础 1.混凝土强度等级：C25 砼 m3 298 5 设备基础 1.混凝土强度等级：C30 砼 m3 263 6 独立基础 1.混凝土强度等级：C30 砼 m3 347 7 独立基础 1.混凝土强度等级：C35 砼 m3 1614 8 桩承台基础 1.混凝土强度等级：C35 砼 m3 1450 9 基础梁 1.混凝土强度等级：C35 砼 m3 560 10 实心砖墙 1.材质:砖墙 2.部位名称:围堰 m3 899 11 带形基础 1.混凝土强度等级：C20 砼 m3 415 12 现浇砼钢筋 t 470 13 矩形柱 1.混凝土强度等级：C35 砼 m3 244 14 现浇矩形梁 1.混凝土强度等级：C35 砼 m3 215 15 现浇梁板 1.板厚度:150mm 2.混凝土强度等级:C35 m3 214 16 预埋铁件 1、埋件材质 Q235 钢。2、埋件的尺寸 t 4 17 空心砖砌块墙 1.墙体厚度:300mm 2.砌块品种:加气混凝土砌块 m3 597 18 屋面卷材防水 1.卷材品种、规格:三元乙丙橡胶 2.防水层做法:二遍 m2 1372 19 保温隔热屋面 1.保温隔热部位:屋面 2.保温隔热面层材料品种、规m2 1372 格、性能:现浇水泥珍珠岩 3.保温隔热材料品种、规格及厚度:100mm 20 屋面排水管 m 101 21 水泥砂浆地面 1.垫层材料种类、厚度:M5 碎石灌浆垫层，150mm 2.垫层材料种类、厚度:C15砼，60mm 3.面层厚度、砂浆配合比:1:2水泥砂浆，20mm m2 1372 22 水泥砂浆踢脚线 1.墙体类型:砌块 2.底层厚度、砂浆配合比:1:3水泥砂浆，18mm 3.面层厚度、砂浆配合比:1:2.5 水泥砂浆，8mm m2 47 23 砖砌台阶 1.砌砖名称、部位:砖砌台阶 2.砂浆强度等级:M5.0 混合砂浆 m3 7 24 水泥砂浆台阶面 1.垫层材料种类、厚度:M5 碎石灌浆垫层，150mm 2.垫层材料种类、厚度:C15砼，100mm 3.面层厚度、砂浆配合比:1:2水泥砂浆，20mm m2 13 25 散水 1.垫层材料种类、厚度:级配砂石垫层，150mm 2.面层厚度、混凝土强度等级:C20 细石砼，60mm m2 285 26 墙面抹灰（内墙）1.基层类型:砖墙 2.底层厚度、砂浆配合比:1:3水泥砂浆，8mm m2 1966 3.面层厚度、砂浆配合比:1:2.5 水泥砂浆，12mm 27 内墙抹灰面刷乳胶漆涂料 1.基层类型:抹灰面 2.腻子种类:普通腻子 3.涂料品种、刷喷遍数:乳胶漆内墙涂料,2 遍 m2 1966 28 天棚抹灰刮腻子 1.基层类型:现浇砼 2.抹灰厚度、材料种类:10mm 3.砂浆配合比:1:2.5 水泥砂浆 m2 1372 29 天棚抹灰丙烯酸涂料 1.基层类型:抹灰面 2 涂料品种、刷喷遍数:丙烯酸涂料 2 遍 m2 1372 30 塑钢门 1.门类型:平开门 2.材质:塑钢 m2 23 31 百叶窗 1.窗类型:百叶窗 2.框材质:铝合金 m2 18 32 塑钢窗 1.窗类型:推拉窗 2.框材质:塑钢 3.玻璃品种、厚度、五金特殊要求:中空玻璃 m2 36 33 墙面抹灰（外墙，丙烯酸涂料基层）1.基层类型:砌块 2.底层厚度、砂浆配合比:1:3水泥砂浆，8mm 3.面层厚度、砂浆配合比:1:2.5 水泥砂浆，12mm m3 2218 34 外墙抹灰面丙烯酸涂料 1.基层类型:抹灰面 2.腻子种类:普通腻子 3.涂料品种、刷喷遍数:外墙m2 2218 丙烯酸涂料,2 遍 35 水泥混凝土消防道路 1.混凝土强度等级:C30 520 2.厚度:25cm 3.18cm 水泥二灰稳定级配砂砾基层:4.18cm 二灰稳定级配砂砾基层:m2 3500 36 现浇混凝土人行场地（罐区地面硬化）1.混凝土强度强度:C25 2.厚度:8cm 3.基层：:15cm 砂砾石 m2 20000 37 人行道块料铺设 1.材质:混凝土预制块 2.砂浆:2cm 厚 M5 水泥砂浆卧底 3.尺寸:25*25*5cm 4.垫层:15cm 砂砾石 m2 850 38 安砌侧(平、缘)石 1.材料:预制混凝土路缘石 2.尺寸:495*300*120mm m2 1250 39 排水沟、截水沟 1.材料品种:混凝土排水明沟 2.断面:宽 0.3*0.3m 3.混凝土强度等级:C20 m 840 40 管廊钢结构 t 477.7 5 5、电气、电气 名称及规格 计量单位 工程数量 一、变配电部分 检修电源箱 380/220V 63A 台 10 现场防爆操作柱 个 28 电力电缆 米 2000 控制电缆 米 800 铝合金桥架 t 84.696 二、照明部分 防爆防腐照明配电箱 台 3 镀锌接地极 L50*5，l=2.5m 根 120 镀锌接地线 L50*5 米 3200 防爆灯具 套 370 照明电缆 ZR-YJV-1-32.5 米 8000 三、电信部分 防爆壁挂式呼叫/通话站 套 3 防爆壁挂式扬声器 台 6 防爆接线箱 台 6 电缆敷设 米 4350 防爆手动报警按钮 只 14 模块箱 套 1 电缆敷设 ZR-KVVRP-2X1.5 米 1400 摄像机 套 6 视频光端机 套 1 同轴电缆 SYKV-75-7 米 1800 铝合金桥架 t 17.04 6 6、仪表、仪表 名称及规格 计量单位 工程数量 可燃气体检测器 台 58 限流孔板 台 42 旋进流量计 台 15 转子流量计 台 2 磁翻柱液位计 台 12 雷达液位计 台 22 伺服式液位计 台 44 外浮筒液位变送器 台 2 不锈钢压力表 块 74 耐振压力表 块 32 压力变送器 台 59 单法兰差压变送器(液位)台 1 双法兰差压变送器（液位）台 3 双金属温度计 套 25 一体化温度变送器 台 27 气动调节阀 台 43 气动切断阀 台 46 不锈钢管 米 3050 镀锌水煤气管 米 13000 金属支架制作安装 吨 1 各类阀门安装 台 247 铝合金大跨距桥架 吨 28.98 仪表保护箱/保温箱 台 76 控制电缆 DDZ-JKVPVRP 米 600000 防爆接线箱 个 150 第四章第四章 施工方法及施工技术措施施工方法及施工技术措施 1 1、静设备安装、静设备安装 本标段共有静止设备 14 台。其中换热器类设备 3 台，容器类设备 11 台。1.1 静设备安装施工程序 12 设备验收 审 图 技术准备 施工准备 基 础 验 收 一次灌浆 设备就位初平 钢 结 构 安 装 设 备 开 箱 检 验 设备试压 精平检查 二次灌浆 平台梯子安装 内件安装 清理吹扫 检查封闭 交工验收 设备的开箱检验必须有业主和监理工程师在场共同验收，根据装箱清单进行下列项目的检查，随机文件应齐全，设备名称、型号、规格、数量应正确，设备外形尺寸和管口方位与图纸相符。外观检查应无损伤、锈蚀，设备的随机配件和专用工具符合清单要求。设备开箱检验完毕，应及时填写“设备开箱检验记录”，并由有关检验人员签字，随同随机文件一起保管。13 基础验收及处理 基础验收 在设备安装前，会同业主现场代表和监理工程师及土建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按有关图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合 GB50231-98 规范要求。基础处理 基础验收合格后，应铲麻面，麻点深度不小于 10mm，垫铁处理基础表面铲平，其水平度为 2mm/m，然后根据设备重量和底座情况合理布置垫铁，用水准仪测量垫铁标高满足设备图纸的要求，然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。14 设备就位 设备就位前，首先核对设备的管口方位、管口尺寸、管口相对位置，并标注管口号，在设备底座上标注设备中心方位，就位时应与设备基础方位中心线对齐，然后选择合理可靠的方法将设备吊装就位，装置区域内的设备先试压后安装，装置区域以外的设备先吊装后试压。静设备调整和测量的基准规定如下：设备支承的底面标高应以基础上标高基准线为基准。设备中心线位置应以基础上中心线位置为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。15 设备灌浆 对于初步找平、找正的设备的预留孔进行一次灌浆，灌浆用料用规定标号的细石砼，当预留孔内的砼的强度达到设计强度的 75%后，进行设备的找正、找平工作，并且用垫铁进行调整，严禁用松紧地脚螺栓的方法进行找正、找平工作，满足规范要求后，均匀拧紧地脚螺栓，点焊垫铁，填写隐蔽工程记录，进行二次灌浆。二次灌浆工作在隐蔽工程检查合格，设备最终找正找平后24 小时后进行，并且在灌浆之前应对设备的找平、找正数据进行复测。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆用料一般细碎石砼为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。16 换热器安装 对于工作温度下有热位移的换热类卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应清理，并涂上润滑油。17 设备试压 耐压试验以清洁水进行试验，对于在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于有法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏的，应在设计压力下用液压试验检测其严密性。压力试验完毕后，填写“设备压力试验记录”。经有关方面签字认可。18 设备清理、封闭 设备安装后，应对设备进行吹扫、清理，以扫除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块和焊条头等杂物，对无法用人工清理的设备，可以用压缩空气吹扫。并填写“设备清理、封闭记录”。2 2、动设备安装、动设备安装 本标段共有动设备 41 台。其中泵 26 台，风机类 15 台。21 一般动设备安装施工程序 审 图 技术准备 施工准备 一次灌浆 精平及二次灌浆 附属管道安装 设备开箱检查 基础检查处理 加垫铁 油路清洗回装 电仪安装 单机试车 精对中 初对中 2 2 传动设备的开箱检验、基础验收及处理同本章静止设备部分。23 传动设备的初找平、找正 垫铁布置要求。垫铁布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300mm 时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组间距一般为 500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4,偏斜角度不应超过 30,斜垫铁下面应有平垫铁。垫铁的层数一般不超过 4 层，垫铁组高度一般为 3070mm。每组垫铁放置应平稳，接触良好，接触面积应不小于 80%，垫铁表面的油污应清除干净。设备找平后，各组垫铁均应被压紧，垫铁组应露出底座 1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每一块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。垫铁数量及规格须满足设备说明书或图纸要求，或校核垫铁总面积。传动设备的找平。设备就位后应及时进行找平找正工作，传动设备上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的坐标允许偏差一般应符合下表：项 目 允许偏差（mm）平面位置 标高 与其它机械无机械联系时 5 5 与其它机械有机械联系时 5 1 机器找平，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范或机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为 0.1mm/m，纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。24 设备灌浆同本章静止设备部分。25 设备清洗和装配 对于需要进行解体检查和清洗的有关设备，应在附件及管线连接后进行解体检查和清洗，拆卸过程中检查有关零件的配合间隙，并作好记录和相应标记。拆卸后零部件应清洗检查合格，机器油路系统经过检查确认清洁度后，方可回装，回装时必须达到制造厂技术文件及标准规范要求。2.6、风机安装.安装要求(1)风机搬运和吊装的绳索，不得绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上，以免损伤该部件。(2)整机的安装，应用斜垫铁找正，风机的纵横向水平应分别在底座和轴上进行。并整体灌浆，灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。水平度允差：纵向0.05/1000 横向0.3/1000(3)风机的安装程序 a.底座找正 机组底座找正允许偏差如下：标高：5mm 中心线：5mm 水平度：纵向0.1/1000 横向0.1/1000 b.底座固定 借助风机底座上螺栓孔，使风机底座定位，并对地脚螺栓孔和基础进行灌浆，灌浆采用无收缩水泥砂浆并不断捣实。c.对有增速器的机组对中，一般以增速器为基准，首先调整风机与增速器的对中，然后再调整电机与增速器的对中。对中允许偏差 径向：0.05mm 轴向：0.03mm 设备冷态对中时应考虑设备在操作状态下的热胀因素。.机组清洗检查 轴承须清洁、无损伤、转动灵活及无异常声响。增速机内部齿轮啮合应良好，转动应平稳、灵活及无异常声响。油系统管路、油冷器应清洁无杂物。检查机壳内应清洁无异物。.试运行(1)应具备的条件：a.确认弹性垫及膨胀节安装正确。b.确认管道、控制阀、过滤器安装正确。c.电机单试合格。d.电气、仪表系统调试合格。e.按要求充填润滑油（脂）。f.确定试车管路系统。(2)开车 用手盘车，应无卡、碰现象。关闭控制阀。启动电机，使之达到额定转速。逐渐打开控制阀，增大负荷，直至电流达到额定值，此时在控制阀体上做记号，风机在额定转速下连续运行 4 小时。(3)设备运行时检查下列项目，若无异常则试车合格并及时办理中间交接手续。a.运转声音无异常。b.无异常振动。c.风机出口温度低于规定要求。d.轴承温升低于 40。e.风机各部紧固件有否松动。27、泵安装技术要求 泵安装的设备开箱检验、基础验收及处理、设备找正找平、设备的灌浆同一般传动设备的安装要求。机泵找正，对于驱动机与泵直接连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。机泵就位找正后，要做好对设备的保护工作，对外露的易损、易丢失部件，如油杯、压力表要妥善保护。设备法兰口及拆卸口，应注意密封保护，防止杂物进入设备内腔。机泵试车前，管道应冲洗合格，且入口处设置必要的临时过滤器。3 3、管道安装、管道安装 本标段共有各类管道 32917 米，其中不锈钢工艺管道 1450米，碳钢工艺管道 22760 米，给排水、消防、暖通管道 8707 米，阀门及附件 4118 台。3.13.1、施工原则及施工原则及工作工作程序程序 施工原则.1 特殊工种必须有上岗证,焊工必须有相应项目焊工合格证。.2 所有施工内容必须严格按设计施工图和规范进行。.3 在施工场地必须严格遵守安全规定和管道安装程序。.4 施工场地整洁有序。管道安装工作程序 材料进场检验 3.23.2、施工施工准备准备 技术交底：开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进场施工之前，对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。机具检查：对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。管道安装 材料除锈、涂底漆 管道预制 管道支架预制 管道清洁度检查 质量检验、射线探伤 射线探伤 试压、冲洗、吹扫复位 油漆、保温 交工验收 材料检验 所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。(1)管道组成件的检验 管道组成件包括管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等，本装置管道组成件检验要求如下表所示。管道组成件检验要求管道组成件检验要求 序号 项 目 技 术 要 求 1 质量证明书 管子证明书应包含：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号，标准号，罐号、批号、交货状态重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记；其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级，化学成分和机械性能，锻件的金相分析结果，热处理结果，焊缝无损检测报告。2 外观检查 材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差；法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；螺栓、螺母的螺纹完整，配合良好，无划痕、毛刺等缺陷；有产品标识。3 尺寸检查 应符合相关标准规定的允许偏差。4 晶间腐蚀 试验 当设计文件有材料耐晶间腐蚀要求且产品质量证明书中无此项数据时补做；晶间腐蚀试验按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB4334.1-9 进行。5 塑料管道 管子及管件的内外壁，应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷，浇口及溢边应平整。管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证插入容易，又要保证接口的密封性能。成品衬塑管和管件应 100高压电火花检漏仪进行严格检查。管子和管件的颜色，应一致，无色泽不均及分段变色线。管子不允许有异向弯曲，直线度的偏差应小于 3mmm。6 SHA 级管道管子 无损检测PN100 3L。，且80 立管垂直度 5L，且30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L-管子有效长度；DN一管子公称直径。传动设备配管(1)传动设备配管原则是：管道对设备不产生任何有害影响。(2)传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。(3)固定口应选定在远离设备管口的位置,对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。(4)管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合下表规定。法兰密封面平行度、径向偏差及间距法兰密封面平行度、径向偏差及间距 机器转速(rmin)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)6000 O.10 0.20 垫片厚 E0 (5)管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速 大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。(6)传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管 道吹洗合格、试车前经确认后拆除。热力管道安装 热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求：(1)固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。(2)弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。(3)高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。(4)支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。不锈钢管道安装(1)不锈钢管道的切割采用等离子切割或机械切割的方式；(2)不锈钢管道焊接完毕后，应用砂轮磨光机对焊缝表面的飞溅物进行打磨，然后涂上酸洗膏浸泡，用钢丝刷进行焊缝清洗，最后用水进行冲洗，焊缝表面呈现金属亮光色泽，通过监理检查确认后为合格。蒸汽伴管安装 伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用石棉板,并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴管用16#镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.5m，弯头部位不应少于3道。蒸汽伴管的直管部分，每间隔20m应设有1个膨胀圈，且每个弯头设置膨胀环；伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。伴热管布置图如下：图 1、两根伴热管 图 2、一根伴热管 阀门安装(1)阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。(2)安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。(3)阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(4)升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。(5)安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。(6)安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。支吊架的安装(1)支、吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。(2)支、吊架的安装高度，应按设计文件规定安装，(3)管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式、位置是否正确。(4)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；管架不得脱落；固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支吊架 的碰撞。3.53.5、压力管道的焊接、压力管道的焊接 总则 (1)本装置压力管道材质及焊接材料选用见下表。焊接材焊接材料选用表料选用表 母材匹配 焊条 焊丝 热处理温度 20#J422 TGS-50 20g J427 H08Mn2Si 304L A002 HOOCr20Ni lOTi 316L E316L ER316 一 16 OCrl8Ni9Ti A102 TGS-308 (2)本节的规定适用于与压力管道有关的所有的焊接作业，包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作。焊接工艺准备(1)根据本装置管道材料的具体情况，初步制定基本的焊接工艺规程(WPS)，焊接采用GTAWSMAW方式。(2)所有以上焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录(PQR)的支持，否则应对无评定记录的工艺进行评定。(3)焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。焊接人员和机具准备(1)本装置管道的焊接工作，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。（2)要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。(3)需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。焊接材料管理(1)焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。(2)设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。(3)焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合焊条生产厂家的要求。(4)焊条按规定温度烘干后，应保存在120-200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。(5)焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续：施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。焊接环境控制(1)压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风速：氩弧焊2ms，手工电弧焊8ms；相对湿度：90；环境温度：当环境温度低于 0时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至 15以上；当环境温度低于-10时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温措施。(2)当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制作可移动式小型焊接防护棚等。焊接前准备(1)奥氏体不锈钢管道施焊前，应组织焊工进行详细的焊接施工技术交底：必要时，应组织焊工进行焊接技术培训或专业技术考核。(2)压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10,且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各 1015mm 范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。焊接工艺与要求 按压力容器无损检测的规定进行焊接工艺试验及焊接工艺评定，所有参加焊接的焊工，必须持有相应项目的合格证方可上岗。焊接施工过程包括对口装配、施焊、检验等三个工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序否则禁止下道工序施工。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，应防止穿堂风。对材质为奥氏体不锈钢的管道其焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面方法；DN80 及以下管道采用氩弧焊，焊接根部焊道时，焊缝背面应采取充氩保护。焊工按批准的焊接工艺评定施焊，焊接前应仔细检查坡口型式，对口间隙是否符合焊接指导书的要求，焊接场所要有防风、避雨的措施。不锈钢焊接时，焊口两边 100mm 抓内应涂以白垩粉，焊后焊缝要酸洗钝化。不得在焊件表面引弧和试验电流，电弧击伤需打磨平整，液体渗透检查时，任何缺陷都需补焊，并修磨平整。焊接采用中石化建成熟的焊接工艺指导施工。定位焊(1)管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。(2)定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的 70以下，且应6mm；定位焊的焊缝长度为 10-30mm，定位焊点数为 25 点。(3)管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。正式焊接(1)厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：氩弧焊打底的焊层厚度应大于 3mm；其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加 2mm；单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的 5 倍。(2)奥氏体不锈钢管道焊接的内部充氩保护：活动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。外观检查(1)焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高 A h1 0.2b(b 为焊缝宽度)，且不应大于 3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设 计规定。(2)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。(3)焊缝咬边深度应0.5mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10。(4)低碳奥氏体不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在 20ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少应力腐蚀的可能性。合格的焊缝外观颜 焊缝无损检测 外观检查合格的焊缝，依据设计文件规定和国家标准进行无损检测。焊缝返修(1)焊缝返修必须编制专项焊缝返修工艺卡，依据专项焊缝返修工艺卡的规定要求进行焊缝返修。专项焊缝返修工艺卡的审批，应执行我公司企业标准 QG/-1999焊接管理程序的规定。(2)焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。(3)焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。(4)焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量检测。焊接工艺评定：工程开工前再报业主、监理。3.63.6、管道系统强度试验、管道系统强度试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度试验。试验前的检查 邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求：按 PID 图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束；凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。试验范围的确定(1)为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。(2)试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。压力试验(1)液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过 25ppm，环境温度宜在 5以上，否则应采取防冻措施。试验前，注水时排净管道系统内的空气。(2)液压试验压力为设计压力的 1.5 倍，当设计温度高于试验温度时，应按规范要求进行换算。(3)液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。(4)应分级缓慢升压，达到试验压力后停压 lOmin，然后降至设计压力，停压 30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。(5)如果气温较低，且管道的试验压力16MPa、公称直径300或试验压力300 的管道，可用气体试压，但必须有可靠的安全技术措施，并经现场技术总负责人批准。(6)气体试验介质为蒸汽、压缩空气或氮气。首先根据气体压力试验压力的大小，在 0.10.5Pa 范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的 50时，稳压 3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压 lOmin，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行试漏检查，无泄漏为合格。(7)试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。(8)管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。(9)管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。3.73.7、管道系统吹扫与清洗、管道系统吹扫与清洗 管道系统压力试验合格后，需要进行吹扫和清洗工作。所有介质为硫酸、干氯气液氯的金属管道及设备，开车前必须进行吹扫干燥，确保管线和设备内不残存水份。管道吹扫与清洗工作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹洗前对系统进行下列检查：吹洗前不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对己焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；(2)管道吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。水管道采用水冲洗；工业风、仪表风、氮气等气体管道，采用本身介质吹扫；蒸汽及其凝液管道应采用蒸汽吹扫；其它介质管道需采用空气吹扫。有些特殊要求的管道如压缩机各段的进口管，需要进行化学清洗，化学清洗的具体要求和方法根据设计文件的规定。(3)吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入设备和己合格的管道。吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。(4)吹洗合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件复位。3.83.8、管道系统的泄漏性试验、管道系统的泄漏性试验 系统泄漏性试验应具备的条件(1)管道系统已经压力试验及吹洗合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并已按设计和规范要求对管道系统进行检查确认；(2)所有参与管道系统泄漏性试验的机器单机试运转合格，设备清理封闭已经完成；(3)按系统泄漏性试验流程图建立试验系统，系统内不能参加泄漏性试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔离。对安全阀、防爆膜等安全附件应进行拆除或隔离；不同试验压力的系统应采用关闭阀门或加置盲板的方法进行隔离。加置盲板的部位应做明显标记和记录；(4)施工单位应会同建设单位依据生产工艺流程，投料试车程序及有关规范编制系统泄漏性试验方案。泄漏性试验施工方法 (1)系统泄漏性试验应采用空气或其它无毒、不可燃介质进行。低压系统气源可采用己引入装置的工业风，高压系统应尽量利用单机试车合格的原料气压缩机开车充压，无此条件时，可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压。(2)系统泄漏性试验压力为其设计压力。(3)系统泄漏性试验试验时，应逐级缓慢升至试验压力，然后重点检查所有管道组成件的法兰接口、阀门填料函、螺纹连接口、放空及排凝阀等部位，以中性发泡剂检验不泄漏为合格。(4)管道系统泄漏性试验，需会同甲方单位、生产车间共同检查确认，并及时填写系统泄漏性试验试验记录。(5)系统泄漏性试验合格后，打开系统排放阀门，缓慢泄压。3.93.9、本装置管道在开车中容易出现的问题分析和施工时需注意的事、本装置管道在开车中容易出现的问题分析和施工时需注意的事项项 根据我公司在以往化工装置建设过程中的经验和教训，我们认为由于设计、设备/材料、安装、试车等原因导致的本装置开车过程中发生的管道问题一般有泄露、振动、破坏、堵塞、非正常位移等，经统计各类问题发生的频率如下图所示。其原因分析以及在施工需要采取的预防措施、问题发生后的处理措施如下表所示。装置开车过程中发生的管道问题原因与预防、处理措施装置开车过程中发生的管道问题原因与预防、处理措施 序号 问题 发生原因 预防措施 处理措施 1 法兰泄漏 垫片放偏或 紧固不匀 螺栓应平眼安装以便于把紧，拧紧时要对称成十字交叉式分 23 次进行；高温管道(250)要进行热紧，低温管道 f20)要进行冷紧 泄压后重新调整紧固 2 阀门填料 函外漏 填料不紧或老 化、损坏 事先检查填料状况 均匀紧固压盖螺栓或更换填料 3 阀门压 盖外漏 压盖螺栓松动 严格进行阀门强度试验，运输和安装过程中轻搬轻放 紧固压盖螺栓 4 阀门内漏 阀芯密封面 损坏或有杂质 堵住阀芯 严密性试验严格把关，保证管道安装清洁度，防止杂质进入阀门 将阀门开启，轻轻敲 打，排出杂物，再缓慢关闭；当密封面有损伤时，损伤深度低于0.05mm用研磨方法消除，深度超过0.05mm 先在车床上加工再用研磨方法消除 5 对接焊 缝渗漏 穿透性缺陷 全部采用氩弧焊打底保证焊接质量，保证检验质量 泄压修补 6 角焊缝渗漏 穿透性缺陷 角焊缝必须采用多道焊 泄压修补 7 螺纹接 口渗漏 螺纹接头拧紧的 松紧度不合适或 支架距离过大致 使管道受力不均 匀丝头断裂 螺纹接头拧紧后外露 12扣，不允许拧过头而倒扣；管道支吊架距离符合设计定 更换管段 8 阀门损坏 阀门操作过程中用力不当，致使 阀体或手轮破裂 阀门操作过程中均匀用力 更换阀门 9 管道振动 管道及其支架设计不合理或未严 格按设计施工 严格按设计要求施工 对支架进行补强、增加 支架或更改管道走向 10 热位移超标 管道及其支架设 计不合理或未严 格按设计施工 严格按设计要求施工 对支架进行补强、增加 支架或更改管道走向 1l 管道堵塞 管道安装 洁净度低 管道安装前清理管腔 加大吹洗力度 泄压通管或更换 4 4、防腐（防火）、保温主要施工技术措施：、防腐（防火）、保温主要施工技术措施：4.1、整个装置防腐、防火、保温严格按照施工规范和工程涮漆施工及设计说明、工程的保温施工及设计说明组织施工、漆膜层数、油漆厚度、保温厚度、防腐、保温材料必须符合设计和规范要求。4.2、需保温的碳钢管和碳钢设备及不保温的不锈钢设备和管道不涮漆，镀锌钢管、塑料管道不涮油漆。4.3、整个装置的色标、色环位置、流向色标严格按照设计文件的要求进行。4.4、设备、管道保温材料之间间隙采用 GSS-1 粘接剂粘接，然后用镀锌铁丝捆扎严紧，每节保温壳至少捆两圈铁丝；防潮层采用 PU涂布，搭接处用 PU 胶粘牢；保护层采用铝合金薄板（LF2Y2），施工时保护层要滚圆，保护层施工要紧贴防潮层，不能采用自攻螺钉等固定件，金属护壳的纵缝采用“Z”咬合，搭接处应有 50mm 搭接宽度，搭接处必须进行密封处理。5 5、土建及钢结构施工方案、土建及钢结构施工方案 5.15.1、施工测量、施工测量 施工测量要点 a.依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。b.在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。c.根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用 STR233苏光全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外 2m 以上位置,设置半永久性的轴线控制点。d.根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。e.所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。f.根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。g.对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请监理审查。h.现场监理对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我方人员将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所有测量均以项目监理认可的测量记录为准。i.测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。j.控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。平面控制网的建立（1）场区平面控制网布设原则 a.平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测设待建建筑时，用全站仪测设，数据由测量组依据图纸及计算器进行坐标的计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，而后两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。b.根据设计总平面图、现场施工平面布置图，布设平面控制基础及首层平面布置图中的关键部位；c.选点在通视条件良好、安全、易保护的地方；d.桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（2）作业依据 a.放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐标桩。b.定位条件：根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。c.校核：根据设计院所给出的放线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确。（3）场区平面控制网的布设 a.导线控制网：根据测绘院给出的坐标点，经校核无误，各栋楼以1m 轴线作为控制线，定出轴线控制网。b.二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成闭合图形，要求导线全长相对闭合差小于 1/20000 方位角闭合差小于10n1/2 mm，校核后作为导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。高程控制测量 按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为 51/nmm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：0.000 以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。高程传递悬吊钢尺法。0.000 以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测 50cm 控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。轴线投测 0.000 以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请单位总部和监理验线，合格后进行下一道工序。0.000 以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角 1m 左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。沉降观测 根据该工程基础构造、受力特点，在施工过程当中，按观测计划及施工具体情况进行沉降观测，掌握结构施工过程中的沉降情况。对观测点的要求如下：1)观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。2)观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与结构外皮保持一定的距离（约 30mm）。3)要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。在观测点布置完毕之后，即进行沉降观测以首次观测成果做为初值，每次观测时，为保证观测成果的准确和有较高的观测精度，消除使用仪器的视准误差所造成的影响，在观测时要尽量使前、后视距离等长的方法，以抵消仪器视准轴的误差，从而提高观测精度。每次观测后的成果均与首次成果比较，计算沉降量，每次观测结束后，要检查记录计算是否正确。然后将观测高程列入沉降观测的成果表中。结构施工测量 a）0.000 标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。b)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。c)控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000 线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由 3 处分别向上传递标高。5.25.2、土方工程土方工程 1)该工程由于大小项目较多，在土方开挖前，先根据总体施工进度确认各单元的施工时间，在开挖时对整体厂区土方进行动态平衡，可把先开挖单元的土方全部运出，然后用后开挖单元的多余土方进行回填，这样既保证了现场土方堆放不会占用大量的场地，减少了土方外运及土方在基坑边堆放时可能造成塌方的问题，做到现场文明施工。2)施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、管道的埋设情况后，方可进行动土施工。3)动土开工前打桩队与土方开挖队完成装置区桩的交接，土方开挖队掌握桩的施工情况，并对桩位进行复测。4)土方采用机械开挖，人工修边的方法，其机械用 WY06 反铲，翻斗车配合外运。土方外运时，必须根据甲方和当地政府有关机构办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。5)对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，如插探检查不合格和发现土质异常时必须书面报告甲方、监理和设计院，待处理后再进行施工。6)在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运输不畅。对机械挖不到的地方由人工清理。7)桩头采用空压机配合风镐破除。破除时，应先测量其桩头的标高，并用钢钎沿四周剔出 35cm 的深槽，以免大面积破除时而使桩头破坏和不平。8)破桩时必须按梅花形分布破除，以免互相影响，截桩时，必须采用吊车或三角架，防止安全事故的发生，对截除的桩头必须按文明施工要求进行建筑垃圾处理。9)破桩后应对桩位进行复测，发现桩移或其它异常情况应及时书面汇报给现场工程师，请设计院进行处理。10)开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边 1.0 米以外，高度不宜超过 1.5米。5.35.3 土方回填与压实土方回填与压实 基础土方回填 1)基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。2)基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：a)填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；b)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。c)沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。d)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；e)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土压实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。3）基础填土：内墙地梁基础及外墙内側填土采用人工铺填，HD70冲击打夯分级层夯实，外墙四周填土采用 ZL30 装载机填土，12 吨压路机辗压夯实。室外回填土方(1)土方基底应符合下列规定：基底土的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于 0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。(2)填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方每层铺土厚度为 200-300mm，压实遍数为 6-8 遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。(3)采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为 0.2m。(4)分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭 0.51.0m。上下层接缝应错开不小于 1m。(5)填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。回填注意事项 在场地开挖与平整过程中，填土成分采用粘性土，且在填土过程中应分层夯实，分层夯实厚度宜控制在 0.3-0.5m。排水措施 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。基础排水将考虑采用井点降水的方法。根据施工现场的地下水量，在基础四周设置井点降水点，把基础施工区域内降至开挖基槽的0.5m 以下，以便免开槽后地下水流入基槽。基槽内采用设盲沟和集水井排水方案，盲沟截面尺寸为 300500mm，沟底坡度为 2%，于四角设置集水井(集水井尺寸为 100010001500mm)，然后用100 污水泵将水抽出，排入场地内污水沉淀池，然后排入指定的排水管网中。5.45.4、模板工程、模板工程 （1）基础模板 a）工序顺序：弹线安装基础模板模板加固固定预埋件清理预检报检。b)在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。c)基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、跑模。d)对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。e)模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。（2）框架梁、平台模板 a 工艺流程：搭设支撑系统弹线放样调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模支撑系统搭设调整标高安装平台模板绑扎平台钢筋 清理验收。b 支设立柱前，底层地面夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。立柱双向加剪力和水平拉杆，离地面 200-300mm 设一道，往上每隔 1.6m设一道。c 对进场的钢管扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能检验。d 在梁底紧贴梁边处设双肢立杆，沿梁的长度方向间距取 1.2m，板底立单肢立杆，间距为 1.2m。待施工图到后，必须对支撑系统进行验收，以确保支撑的稳定性和必要的安全储备。e 梁下设通长横杆，能直角扣件与立杆连接，在层高范围内双向设置横杆，梁下水横杆按双肢设置，并尽量靠近立杆，间距为 0.6m。f 双向设置剪刀撑，横向 3 排，每排 4 个，纵向 4 排，每排 2 个。g 支梁底模板时要校核起拱高，起拱高度为 2，随时核查梁底平整度。h 如果梁截面尺寸较大，大梁侧模板由拉片连接固定，竖向设 2 排拉片，横向间距 0.6m。侧模组装时，要在梁两端拉线以保证梁侧面的平整度，侧模外用钢管作横肋，以保证大梁平直度，大梁间每 1.2m设水平支顶，用定位筋控制梁宽度。i 调整顶板支柱高度，调平大龙骨后，铺设平台模板，平台楼板支完后用水平仪检测模板高度，并调整模板平整度。j 梁、板拟同柱一样采用大模板系统和相同的脱模剂，以保证砼外表面的颜色一致。k 在施工过程中，将设置 8 个观测点，随时观测支撑杆的变形，最大变形以不超过 1/200 为满足要求。（3）框架柱和排架柱模板 工艺流程：测量弹线抹找平层作定位墩搭设脚手架安装模板安装预埋件模板加固调整清理验收。拟采用钢管管架和 15mm 胶合板面的大模板体系，以及施工脚手架，并与之配套的螺栓拉杆固定。脱模剂采用 30 号纯机油和 0号柴油按 1：4 的比例混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。根据施工图纸用墨线弹柱模板的内边线和中性线，并用水准仪给出水平控制标高。模板底口预先用水泥砂浆进行找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石砼做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。为保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处预埋件模板螺栓图 预埋件安装方法理。在组装板时，考虑留出砼浇筑口和清扫口。浇筑口沿柱高每 2m 设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，立即封闭。排架柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。梁柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。砼预埋件位置要准确且表面与混凝土表面持平，安装时先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径 M46mm 的 4 根螺栓将预埋件紧固于模板表面（图）。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。（4）构造柱、圈梁、板缝模板 a 工艺流程：准备工作支构造柱、圈梁板缝模板办预检 b 支模前必须做好以下工作：弹好墙身 50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。c 构造柱模板可采用定型组合钢模板，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用钢模板贴在外墙面上，并每 1m 设两根拉条，拉条与内墙拉结。d 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，进行加固处理，模板贴在外墙上，然后用拉条拉牢。e 板缝宽度小于 40mm 时，可用 5050mm 方木作底模；大于 40mm 时用木板做底模。（5）模板拆除 1)侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2)底模：在砼强度达到下列要求后，方可拆除。3)板：跨度2m，达到设计强度的 50%；跨度2m，8m，达到设计强度的 75%；跨度8m，达到设计强度的 100%。4)梁：跨度8m，达到设计强度的 75%；跨度8m，达到设计强度的100%。5)按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。6)模板拆下后应用棕绳系牢落至作业平台，保护好成品和模板，同时避免安全事故的发生。7)模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。支模前还应刷脱模剂。拆下的模板尖堆放整齐，放平，以免变形。大模应立放，调节支撑使模板有 20 度左右的倾斜度，高模板应加斜撑。5.55.5、钢筋工程、钢筋工程 钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。钢筋检验 钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。钢筋制作 根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。钢筋的弯钩或弯折应符合的规定 1)级钢筋末端需作 1800 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。2)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的 10 倍。钢筋连接 钢筋的连接对柱立筋采取机械连接（套筒直螺纹连接），对水平钢筋将主要采取闪光对接连接。钢筋绑扎 将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎。钢筋的绑扎接头应符合如下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：级钢筋、C20 混凝土35d；级钢筋、C20 混凝土45d；级钢筋、C25 混凝土30d；级钢筋、C25 混凝土40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不超过 25%；受压区不超过 50%。焊接接头不得超过 50%。基础柱、地梁插筋安装 在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。基础柱顶钢筋固定：在柱顶浇灌面下 50mm 左右用10 钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。5.65.6、混凝土工程、混凝土工程 本工程采取商品砼供应整个过程中的砼量需求。混凝土浇筑 1）柱基础混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，对地基先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。每一柱基浇筑完毕，应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。运输：混凝土泵送施工。振捣：采用50 振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。2）条形混凝土基础浇筑 浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。其它同柱基础混凝土浇筑。3）振捣方法 采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为 2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度 100mm 左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。4）混凝土养护 混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在 12 小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于 6-7 遍，不少于 7 天。施工技术要点 混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。阶梯形柱基础，每浇灌完一台阶应稍停 0.5-1h，使其初步沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应基本抹平。基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。5.75.7、框架结构施工、框架结构施工 主要施工顺序 放线验线绑扎板、柱钢筋钢筋隐蔽工程支设模板浇筑柱砼支设梁板模板绑扎梁和楼板下层筋电气管线预埋焊接马凳绑扎楼板上层筋钢筋隐蔽工程浇灌砼砼养护。钢筋工程 工程主体钢筋进场准备及制作均同工程主体工程基础钢筋施工要求。钢筋保护层：严格按图纸要求留置。1）纵向受力钢筋的最小锚固长度要达到施工图中最小锚固长度要求。2）纵向受力钢筋的最小搭接长度：a)纵向受拉钢筋绑扎搭接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按右式计算：抗震设计时LLE=LaE 且大于等于 350mm。纵向钢筋搭接计算参数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25 50 100 纵向钢筋搭接长度修正系数 1.2 1.4 1.6 b)纵向受压钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算：抗震设计时 LE=0.7LLE，且300mm。3）纵向受力钢筋的连接：a)纵向受力钢筋接接头设置原则；钢筋连接可分为两类：绑扎搭接和机械连接或焊接；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；纵向受力钢筋连接接头位置宜避开梁端，柱端加密区；无法避时，应选用高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不宜超过 50%.同一构件中相邻纵向钢筋的接头宜相互错开。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合现行国家有关标准的规定。b)钢筋接头连接区段按以下原则确定：凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度；钢筋机械连接接头区段为 35d（d 为纵向受力钢筋中较大的直径）；钢筋焊接接头区段长度为 35d(d 为纵向受力钢筋中较大的直径)且500。c)位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率按下表执行；d)施工图中没有注明者均按受拉钢筋的要求连接。模板工程.1 工艺流程 模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼第一片安装就位 邻侧单片预组合模板安装 两片模板呈 L 形用卡具连接支撑 安装第三、四片预组合模板支撑 检查模板位移，垂直度和对角线并校正确性 由下而上安装柱箍 全面检查安装质量 群体固定。木方塑竹胶合板内部满堂脚手架 现浇梁、板支模示意图 在梁、墙板、柱、楼梯支模中其板的龙骨规格为 50100 立放，龙骨间距为 450。支柱采用483.5 钢管，在层高内至少应设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆，梁底立杆间距不大于 1000mm 大于 700 柱应在柱中部沿柱箍间距设 M14 对拉螺栓。悬臂构件按 0.25%起拱，且起拱高度不小于 20mm，跨度大于 8米的梁均按 0.25%起拱。.2 模板支设前的各项准备工作 1）进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。2）做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。3）进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。4）模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：505mm 海棉条、503mm 橡皮条、油灰、胶带纸等。.3 模板支设安装的有关要求 1）配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。2）预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。3）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。4）在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，立柱高度大于 2 米时，设两道水平撑；每增高 1.52 米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设一道纵向剪刀撑。5）柱模板根部应留设 100200mm 的清扫孔，清扫后在浇筑砼之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用 1：2.5 水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。.4 模板的支设方法 1）柱模板 将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与第一片模板组合成 L 形，组合时拼缝处用 505mm 厚海棉条嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。600200600600柱高60060060040020厚多层板柱模板立面50100木方26010#槽钢16螺栓相连（不少于三道）加钢管箍设置斜撑固定间距600（立着用）模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2）梁模板支设：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸，对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时应按要求起拱。检查梁模位置、尺寸无误后，进行梁钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕，吊装梁另一侧模加斜撑固定。梁模安装时应注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方子堵设，应根据规格及尺寸用方木或木板镶拼，梁模支柱按上述计算应采用双支柱，间距不大于 1M。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、上下间距不大于 500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000mm。3）楼板模板 楼板模板采用架管作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和外钢楞的间距不大于 1000mm，内钢楞间距不大于 500mm，调平起拱后即可铺设模板。模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，离地 200设扫地杆一道，往上每隔 1600mm 左右设一道，长度尽可能低于模板穿板洞口。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：梁板模上预埋件及孔洞允许误差梁板模上预埋件及孔洞允许误差 项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 2 10 0 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 10 10 0 5.85.8 砌筑工程砌筑工程（1）工艺流程：作业准备拌制砂浆排砖砌筑验评。（2）材料要求 a 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆配合比通知单的要求。水泥有出厂合格证、进场试验报告及准用证件。b 砂子：中砂。砂子的含泥量不超过 5，并不得含有草根等杂物。c 砖：砖的品种、强度等级符合设计要求。有出厂证明、试验单。（3）砂浆配合比由试验室进行试配确定。（4）在砌筑前，需放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线、门窗沿口位置线，经验符合设计要求，办完预检手续。（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距为 1520m，且在转角处均设立。（6）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石砼找平。（7）砌筑前，基层表面清扫干净，洒水湿润。采用“三一”砌砖法，24 墙反手挂线，37 以下墙双面挂线。（8）砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。砌筑砂浆随抖随用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。（9）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免过后剔凿，影响砌体质量。（10）变形缝的墙角按直角要求砌筑，先砌贡的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口缝，掉入缝内的杂物随时清理。（11）构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋绑扎完。砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过 30cm（即五皮砖）。马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高 50cm 放置 120mm 厚墙设置 1 根6 水平拉结筋，240mm 厚墙设 2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不小于 1m。（12）预埋木砖提前做好防腐处理，安放时，在洞口上边或下边四皮砖中间均匀分布，其间距不大于 700mm。（13）砌空心砖墙时，组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不使用。水平灰缝不大于 15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（14）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌顶紧，并用砂浆填实。空心砖门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm。5.95.9 脚手架工程脚手架工程 （1）框架式结构，分层搭设满堂脚手架，柱子、主次梁及平台的承重立杆、横杆间距视施工荷载计算后确定。底层土壤必须夯实，并垫50mm 厚板，以防沉陷。（2）砌筑架子，一般采用主杆，间距不得大于 2m，大横杆间距不得大于 1.2m，架子的铺设宽度不大于 1.2m，脚手板必须满铺，并按规定与建筑物连接牢固。（3）抹灰装饰架子，主杆间距不得大于 2m，大横杆间距不得大于1.8m，宽度不得小于 0.8m，且脚手板铺设不少于 3 块。5.105.10 屋面工程屋面工程 （1）工艺流程 a 基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设。b 找平层：基层清理管根封堵、节点处理标高坡度弹线洒水湿润抹找平层养护。c 防水层：执行产品说明中的工艺要求。（2）保温层施工前，将基层杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿过结构的管根用细石砼灌实。（3）保温层分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（4）找平层施工前，根据坡度要求按 1-2m 贴灰饼，抹找平层时，先按流水方向以间距 12m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为 20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为 150mm 的圆弧或钝角，且要求整齐平顺。（5）找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，养护期为 7 天，经干燥后铺设防水层。5.115.11 门窗工程门窗工程 （1）木门安装 a 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装门扇安装。b 木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，靠墙的一面进行防腐，其它各面均应涂刷清油一道，并有出厂合格证。c 主体结构验收合格后，即可进行门窗安装施工。首先弹出室内 50cm 的水平线，检查门框安装的标高尺寸，对不符合要求的地方进行处理。d 门框安装后，门框与墙体间隙需用砂浆填塞饱满。填塞可在抹灰时进行，即先在门框的一侧抹灰，待砂浆凝结后，再从另一侧用砂浆进行填塞。（2）钢门窗安装 a 工艺流程：划好门窗安装位置及标高立钢门窗子木楔临时固定复核安装标高门窗固定装五金配件玻璃刷油漆。b 钢门窗品种、型号符合设计要求，并有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。c 主体结构验收合格后，即可进行门窗安装施工。按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 50cm 水平线。d 按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置及标高。e 钢门窗立好后，进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润后采用 1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用 1：3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。5.125.12 装饰装饰工程工程 a 工艺流程：墙面浇水墙面打点冲筋混合砂浆打底抹水泥踢脚做水泥护角抹水泥窗台纸筋灰罩面。b 抹灰前，必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰。c 混合砂浆中所使用的磨细生石灰粉，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间为 3 天以上。d 管道穿越墙洞、楼板洞及时安放套管，并用水泥砂浆或细石砼填嵌密实。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并在抹灰前一天浇水湿润。e 墙面冲筋宜用与抹灰层相同砂浆冲水平筋，靠门窗口处加冲立筋。最下一道水平筋冲在踢脚上口，作为抹踢脚的依据。f 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1：3 水泥砂浆打底与所冲的立筋找平，待砂浆稍干后，用 1：2 水泥砂浆做明护角（比底子灰高 2mm），其高度不低于 2m，每侧宽度不小于 5cm，护角做完后，及时清理门窗框上的水泥浆。g 当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干时浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。5.135.13 设备基础施工设备基础施工 （1）设备基础土方工程：设备基础土方采用反铲进行开挖，自卸车运输，人工配合清底。（2）设备基础施工安排：基础施工根据与附近建筑物之间的关系确定谁先开工。安排原则：设备基础与建筑物柱基础埋设深度相同，距离较近在同一放坡范围内的基础与建筑物同时安排施工，距离较远的基础在建筑物柱基础施工回填后开挖进行。室外设备基础按照先深后浅先中间后两端的开挖原则安排施工。（3）桩头处理：在交验桩基合格后（包括桩承载力检验），进行桩头处理，并埋入承台内 100mm。凿除桩顶浮浆及松动的混凝土石子，对于桩顶低于设计标高的，须用同级混凝土接长，对于桩顶埋入承台的混凝土要凿毛、冲洗。桩顶伸入承台中的钢筋要符合设计要求。（4）基础模板工程 l 模板的选用：设备基础都是比较小，标高变化多，采用同厂房柱基相同 的模板选用定型组合钢模板，地基土标高变化部位采用砖胎模或采用构造混凝土，特殊部分采用=3mm 的钢板或=50mm 木模补缺。m 模板支设：独立设备基础吊模施工时，用型钢焊接成托架，型钢托架即作为模板固定架，同时也作为基础螺栓安装固定架。型钢托架焊接在垫层预埋铁件上并加斜支撑，保证其刚度。用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。模板的截面尺寸用中 12 的对拉螺栓和25 的内顶撑控制，间距 600750mm。（5）钢筋工程：钢筋在加工场内进行。钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行外，钢筋施工要注意以下几点。a 底板钢筋支架的设置：钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，立杆采用756 角钢，水平拉杆采用25 钢筋。b 钢筋支架设计时主要考虑以下二方面因素：第一、承受钢筋、预埋件、地脚螺栓等材料的荷载以及砼浇灌时上部脚手架、砼、施工人员等产生的荷载，因此支架必须有足够的强度；第二、支架结构要兼顾吊模、地脚螺栓、预埋件等安装，做到合理、简便、节约。（6）混凝土施工：设备基础采取一次浇注成型。混凝土浇注要求按照钢筋混凝土施工及验收规范执行。（7）基础螺栓及预埋铁件施工 螺栓及预埋铁件的加工制作 h 加工准备 本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作量大，要求高，钢材加工棚作为预埋件及螺栓加工的场地。熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划委托单。加工场根据加工计划委托书进行材料采购、检(试)验。i 螺栓、铁件加工 加工流程：铁件加工流程：确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输到现场库房。螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料螺栓加工检查挂牌标识出厂到现场库房。螺栓加工：螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长 20mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。加工“T”型头螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。铁件加工根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋连接牢固。j 螺栓的安装 安装工艺流程：加工固定板固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。由于本工程的圆形设备基础较多，预埋螺栓量大、精度高、直径较大，螺栓稍有偏差将造成设备安装困难。针对本工程圆形基础多，螺栓布置成圆形，为满足螺栓安装精度，在加工厂内根据螺栓布置半径加工圆形固定板，在板上放样确定螺栓位置，并钻孔，将圆形固定板分割成 4 等分，在基础螺栓安装时在现场将 4块圆环拼装成一大的圆环。放线确定基础圆心及控制中心线，将圆环的辐射圆心与基础圆心重合，且使控制中线与圆环上螺栓控制中线重合，将其固定。施工设备基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上找标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成经检查确认其牢固程度满足施工要求后，由测量在上面投设备基础中心线及标高点。将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工利用测量测定的设备基础中心控制线，经施工图纸计算，用 24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。因预埋螺栓要求精度较高，在固定架上设置顶针微调螺栓装置，以保证其精度。顶针微调的原理是在螺栓固定架的顶部设置螺栓调整装置，便于对螺栓进行微调整。因土方开挖后，基坑原有的平衡被打破，基坑底部的土体有一定的向上隆起的趋势，当混凝土浇筑完凝固前，所有混凝土的重量都作用在基坑底部的地基上，地基土体变存在一个“紧后沉降”的问题。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高 15mm 的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。控制要点：第一：螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。第二：保证螺栓的中线、标高允许偏差值。第三：浇混凝土时，不得碰动、螺栓与固定架。第四：固定架的中心线及位移，加工精度满足要求。k 预埋铁件的安装 根据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。铁件安装完成后，根据铁件锈蚀情况，利用钢丝刷进行刷洗并利用压缩空气将模板内的垃圾吹扫干净。保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。安装螺栓及大型铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工荷载和重量，选用型钢作为安装固定架。在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行定位放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。所有的螺栓在安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑。l 预理螺栓的现场管理 所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部位的主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂厂标牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。5.145.14、厂区道路及场地硬化施工、厂区道路及场地硬化施工 、土方工程 厂区道路土方开挖采用推土机推土，同时人工配合平整和清理基底余土，装载机装土，自卸汽车运土，将多余土运至指定地点。排水管道土方开挖采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合进行余土外运，将多余土运至指定地点。基槽清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底长时间曝晒。过路管道施工完后，应及时进行土方回填。填料符合设计要求，回填时应分层进行，每层铺土厚度控制在 300mm 范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。经检验合格后方可进行下一道工序施工。如道路区域标高低于设计标高，应分层夯填，回填土材料可采用粉土、粉质粘土、粘土，其含水量应控制在（P2%）范围内。P 为最优含水量，其数值应通过击实试验确定。材料内不得含有粒径大于 100mm 的土块及混凝土碎块，不含植物根茎等杂物。回填土应分层压实，并均匀平整，压实系数不小于 0.97。回填土分层厚度和分层压实遍数应根据所选压实设备，通过压实试验确定。回填土表面平整度高差不大于 50mm。标高比道路图纸标高低710mm。、水泥二灰砂砾基层施工 本工程采用 2*18cm 水泥二灰砂砾作为路基层，水泥二灰砂砾配合比以现场实验室出具报告为准。（1）施工准备 基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和 18t21t 光轮在路基全宽范围内复压 23 遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。（2）施工放样 在底基层上恢复中线，每 20m 设一桩，平曲线段每 10m 设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。将放设的桩加密成 10m 间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（3）水泥二灰砂砾拌和、运输 施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和场生产应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；3、混合料的含水量要略大于最佳含水量 12%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。运输:水泥二灰砂砾的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。（4）水泥二灰砂砾的摊铺和整型 本标中水泥二灰砂砾层 36cm，分两层摊铺，每层厚度 18cm，先摊铺一段试验段，检查一下水泥二灰砂砾的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。（5）碾压 混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，水泥二灰砂砾表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至水泥二灰砂砾的密实度达到设计要求为止。严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证水泥二灰砂砾层表面不受破坏。（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于 7 天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。、混凝土路面施工（1）本工程采用商品混凝土（2）施工方法：面层混凝土浇筑 6 米宽路面分两步施工，先施工路宽的一半，再施工另一半，4 米宽路一次施工完。1）模板工程：混凝土路面模板采用型钢模板，模板的高度应和混凝土厚度一致。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板上口标高控制采用水准仪测量。并应支设稳固，接头紧密平顺，不得有立缝、前后起茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。2）混凝土工程：摊铺前，对模板的位置、标高、接缝、支撑及传力杆位置全面检查，发现问题及时整改。运至浇筑现场的混凝土应及时入模，防止混凝土出现离析现象。摊铺混凝土时，铁锨应反扣，严禁抛掷，混凝土虚铺厚度一般为设计厚度 1.1 倍。混凝土的振捣：先用振动棒依次振捣，插点均匀，时间适宜，然后用带有振动器振动梁振动找平，振动梁要往返拉 2-3 遍，使混凝土表面返浆，并赶走气泡，振动要缓慢均匀，不允许中途停留，提浆厚度一般为 5-10mm。最后用 130-150 的无缝钢管滚筒滚拉整平后进行真空吸水。在整个振捣过程辅以人工找平，填补板面应用原浆，整平后保持接缝板面平整。做面层前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在板面上洒水，做面要分 4 次进行，要求表面平整、密实。压槽：压槽要在混凝土终凝前进行，压槽时人员不准踩踏路面，压槽深为 1-2mm，槽宽为 15mm。混凝土的养护：采用加盖覆膜养护法，即在混凝土凝结，将塑料膜覆盖混凝土路面板，浇水保持湿润；每天浇水养护 3-4 次，混凝土道路养护设专人负责，养护时间不少于 14d，在混凝土达到设计强度的 40%后方可允许行人通行。路缘石施工：路缘石采用清水混凝土工艺预制，路缘石之间接缝采用 1：3 水泥沙浆勾缝，缝宽 5mm，路缘石下铺垫 20mm 厚石灰砂浆找平；安装后注意外侧回填土应分层夯实。3）混凝土路面的接缝 胀缝：在与柔性路面相接处、板厚改变断面处、路线小半径曲线和纵坡变化处均应设置胀缝，具体位置见施工图，胀缝间距一般为 100200m。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面的中心线，其误差不得大于 5mm。传力杆的固定采用支架固定安装法，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆的位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后。缩缝：混凝土路面的缩缝采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度 25-30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。填缝：混凝土路面板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝采用灌入式填缝施工。灌缝时在缝槽干燥状态下进行，灌缝采用灌注漏斗，填缝料沥青类，与混凝土缝壁粘结紧密不渗水。填缝料的灌注深度宜为 1-2cm，填缝料的灌注高度，冬天宜稍低于板面。5.155.15、钢结构预制、安装、钢结构预制、安装 钢结构加工 钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行 1：1 放样，检查无误后下料制作。钢结构加工在现场加工棚内施工，位置见总平面布置图。工艺流程 审图 放样算料下料 矫正 组对 点焊组装焊接 打磨 除锈喷漆编号运输 放样 a)样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称 极限偏差(毫米)3000 零件划线用的样板 矩形样板平面两对角线之差 0.5 1.0 2 曲线位移量 1.0 1.5 2 b)b)制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩量。下料允许偏差下料允许偏差 项目 允许偏差 号料 零件外形尺寸 1.0mm 气割 零件宽度、长度 3.0mm 切割面平面度 0.05T 且不大于 2.0 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 机械切割 零件宽度、长度 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 边缘加工 零件宽度、长度 1.0mm 边 缘 加 工 加工边直线度 1/3000 且不大于 2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025T 且不大于 0.5mm c)样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经放样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。d)放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸应符合下表规定偏差要求：放样允许偏差放样允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 平行线距离和分段寸 1mm 2 对角线差 1mm 3 宽度、长度 1mm 4 加工样板角度 20 e)钢板切割 切割前,钢材表面沿切割线宽度 50mm80mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：2.00mm 自动、半自动切割：1.5mm 精密切割：0.5mm 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 偏差名称 极限偏差(mm)表面粗糙度 G 切割边缘承受拉力100 100 G25m G50m 切割边缘不受拉力时 G25m 平面度 当板厚度20 时 B3%当板厚度20 时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度 3%直线度 2 切割线偏移 1 气割面上的熔化度 边缘塌边宽度 1.5 f)机械剪切 剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm 缺楞,切口毛刺应清除干净。剪切面质量应符合下表规定：偏差名称 极限偏差 型钢端部的剪切斜度 1.5 边缘斜度 1/10 厚度 剪切线偏移 2.0 矫正与修正 g)矫正 1)机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。2)矫正后的质量偏差应符合下表的规定：偏差名称 极限偏差(mm)局部弯曲矢高 板厚14 时,f11.0,板厚20 时1.0 h)修整 气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。缺陷状态 修整要求 长度(mm)深度(mm)25 不需探测,不需修整 25 3 不需修理,但需探测深度 25 36 需清除修平,不必焊补 25 625 全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的 20% 25 有技术负责人提出修整方案 补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于 1:10。制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。制孔：高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定 高强螺栓制孔偏差高强螺栓制孔偏差 名称 直径允许误差 螺栓 直径 12 16 20 22 24 27 30 允许直径 0.4 3 0.5 2 0.6 4 直径 13.5 17.5 22 24 26 30 33 高强螺栓连接构件的孔距允偏差高强螺栓连接构件的孔距允偏差 项次 项目 螺栓孔距（m m）3000 1 同一组内任意两孔间 1.0 1.2 2 相邻两组的端孔间 1.2 1.5 2.0 3.0 5.155.15、钢结构安装及吊装、钢结构安装及吊装 安装前施工准备 1)对场地要求：施工前场地应场地须平整并满足吊车的行走要求。2)梁、柱起吊前的准备 a)钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。中心线 同时在钢柱的地脚螺栓上用明显标记标出钢柱柱脚板就位标高线。b)钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。安装工艺流程 构件安装结构安装流程如下：构件安装结构安装流程 再次校正 楼层压型板 屋面墙面板 验 收 测量标高位移垂偏 檩条安装 钢托梁安装 屋面梁安装 下层梁安装 安装钢柱 运至吊装现场 各方验线验基准点 构件验收 测量放线验线 终拧高强度螺栓 形成框架 主结构安装 1)钢柱安装方法 钢柱安装采用25T及50T吊车,起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；柱起吊时由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板；柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在 3mm 以内。柱顶标高调整:钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过 2 片），以调整柱顶标高。如下图：2）钢柱垂直度校正 初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。3）梁安装 钢梁的吊装如下图所示：4）高强度螺栓连接 1)高强螺栓采用大六角头型 每个螺栓的手拉力 p(KN)高强螺栓等级 螺栓公称直径（cm）12 16 20 22 24 8.8 级 60-81 132-180 264-360 10.9 级 508-693 660-900 2)高强度螺栓施工 3)高强度螺栓先进行初拧。4)高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示。高强度螺栓紧固顺序：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。高强螺栓全部安装完毕后按规范要求进行复检。屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。5)钢结构测量校正 a)钢结构校正过程控制 b)钢柱垂直度控制 作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。、钢结构施工质量要求钢结构施工质量要求 .1 严格按图纸及钢结构施工规范进行施工。平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差 钢柱就位 复 校 初拧时初校 柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 高程基准点确定，竖向传递、钢柱几何尺寸检测.2 重视质量过程控制，施工的过程检查项目由以下许多项组成，每项都有检核人。采用自检、互检、专业检相结合的三级质检方式，保证施工质量。1)是否在开始施工前已复核基础螺栓位置。2)所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致。3)在开始安装前砼基础强度是否满足安装要求。4)在卸货时是否已对照材料单核对材料规格和数量，小心卸货并无卸货损坏。在卸货时是否已考虑把二次倒运量减少到最小。是否采用垒木衬垫使材料不会接触泥水。5)材料堆放是否离地，覆盖，并抬高一头使积水可能性为最小。是否所有的工人均知道不在场地上的结构料及板料上行走。6)是否在地上完成了最大限度的结构料组装。在安装端墙梁前是否安装了端墙中间柱。在继续安装前是否已调下正第一跨，并已装好斜撑和翼撑。在安装全过程是否有充分的斜撑和拉索，使建筑物突遭强风不会被破坏。7)在初装阶段螺母不要过紧，以使结构整体调整容易。是否在整体结构调整或调方后上紧全部螺母。8)在结构连结处是否装垫圈。是否所有的高强螺栓均有足够的扭矩上紧。是否所有的基础螺栓充分上紧。9)是否所有的斜撑充分上紧以避免构件变形。10)所有结构开洞尺寸是否正确，四方、垂直和牢固。所有的屋面檩条是否平直，安装牢固，位置正确。11)所有的墙檩条是否平直，可使用顶木防止下垂。12)是否所有的连接片、翼撑和连接处安装正确。13)是否所有的构件表面清洁没有脚印。是否构件上的所有焊接痕迹和其它记号已被正确地清除并刷除。14)是否使用核验过的样板在板上预钻螺丝孔。是否在安板前复核结构成一直线。15)是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。16)屋面板的肋部与梁是否成平行直线。墙板的安装方向是否有利观感。17)墙板是否整齐地装在周边的台度角钢上。所有的螺丝是否排成一直线。18)所有的板侧结合处是否结合紧密且正确合缝。在屋面搭接处是否正确使用密封胶。是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶和其它异物。19)是否所的的板面划伤处已实被擦洗涂复。保温层是否有松垂、划破、撕开、裂口现象。隔气膜上的封盖是否已被整洁地封贴。20)所的保温层的结合处是否良好地封合，以达到有效的保温目的。所有的檐口、山墙顶及其角落处保温处理是否正确。在台度角钢处的保温层是否已被正确地修剪和折叠。堵头条是否在一条直线上。所有的堵头条是否被正确地塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。21)是否所有的泛水成直线并被正确地紧固，所有的接头整洁并严密。是否所有的天沟顺直和水平。天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水工正确地紧固。所有的落水管垂直并按图安装，管卡间距满足规范要求。是否有屋面板或墙面板在安装前或安装中损坏。22)门窗是否安图和详图施工。采光板、屋面通风器、百页窗、窗和门是否已做防渗检查。所有的窗和纱窗推拉是否平稳。23)所有的人力或机械传动的配件运行自由且平稳。所有的门是否开启自由和平稳。、钢结构施工注意事项钢结构施工注意事项 .1 钢柱吊装前，应对基础的地锚螺栓进行一次全面的复核，并对基础的标高进行抄平，柱脚需填钢板时，每迭不得多于三块，柱脚底板与基础间的空隙，应用 C40 无收缩细石砼灌密。.2 钢柱固定时，应用二台经纬仪从两个侧面对钢柱的垂直度，进行控制，使垂直偏差控制在允许范围内。.3 钢柱安装就位，校正完毕后，应采取措施防止螺栓松动划用电焊丝口打毛，应用 C15 素砼堵封柱脚，以防螺栓生锈，钢梁安装就位后拧紧定位螺栓，并要求施焊。.4 梁柱连接应根据钢梁安装方向定位，保证钢梁位置正确。.5 钢结构全部完毕后，应及时做好产品的保护工作对在安装过程中碰坏的涂底部份进行补涂。.6 对于高强螺栓连接的磨擦面不应涂刷油漆，构件坡口全熔透部位应不涂防锈漆，但应涂环氧富锌涂料，构件在高强螺栓部位须在终拧后补漆。6 6、电气安装方案、电气安装方案 6.16.1、工程、工程概况概况 本项目电气施工范围包括配电箱的安装、接地/避雷系统的安装、电缆桥架、电缆敷设、照明、保护管、设备与系统的电气测试等。主要实物工作量有：各类电缆 18350 米，各类配电箱 17 台，各类操作柱 28 个，桥架 101.74t，防爆灯具 370 台，接地角钢 3500 米等。6.26.2、施工准备施工准备 技术准备(1)熟悉图纸，学习规范规程、ISO9000 系统标准，分清施工范围，组织图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。开工前依据施工合同、施工图纸和经业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经业主批准通过后实施。(2)施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实施。人员准备(1)选择称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。(2)选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。(3)电工和电调工在参加工程施工前要对其资格按照规定的手续进行登记、报批。机具准备(1)配备足够施工机具、调试设备和小型工具。(2)施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。(3)校验用标准仪器，应具备有效检定证书和检定日期；具有可追踪的标准表系统编号和标准表的检验规程等。设备材料准备 按照施工图纸在施工前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计要求，外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。材料出库时核对好型号、规格、数量、电压等级、防爆等级、防爆合格证号。防爆标志 EX，分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。作好动力管弯头、接地端子、照明管支架等辅助材料的预制。6.36.3、主要施工程序、主要施工程序 电气工程按如下程序进行施工。熟悉图纸 施工准备 地下电缆保护管预埋 控制室安装 工艺区安装 电气安装总体施工程序电气安装总体施工程序 6.46.4、电气施工、电气施工主要内容主要内容 动力部分 (1)动力配管 (2)桥架安装 (3)电气设备安装 (4)电缆敷设 (5)单元试验 (6)电缆校接线 (7)系统试验(含电气、仪表连锁)(8)送电 (9)电机检查、试验 (10)试车 照明部分 (1)照明配管 (2)照明配线 (3)灯具安装 (4)试灯 接地部分 (1)隐蔽部分施工(2)地上设备接地 6.6.5 5、电气预埋、电气预埋 预埋工作应与土建专业密切配合，根据土建施工进度，做好动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。对于暗敷于混凝土内的配管应划线、定位准确。施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录 6.66.6、电气工程安装电气工程安装 电气设备安装(1)动力配电箱、检修箱、电源箱安装 动力配电箱安装主要施工工序 配电箱、检修箱、电源箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。配电箱、检修箱接地应良好。(2)防爆操作柱及控制箱安装 基础验收 基础槽钢制作 基础槽钢安装 设备开箱检验 技术资料核对 动力配电箱安装 内部回路检查 送电试运 防爆操作柱的安装间距宜为 5080m，电机控制箱间距宜为50lOOmm，操作柱及控制箱上的按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动的现象发生。操作柱及控制箱上的指示仪表应完好并经校验合格。成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。电气桥架施工(1)施工前应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间距离是否符合要求。核对弯头是否合适，数量是否够用。(2)桥架进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。(3)桥架的安装应尽可能避免焊接，如确实难免，热浸锌桥架应刷银粉漆，刷漆桥架应刷原色漆。(4)高低压电缆同处一个桥架时，装置区桥架内应安装隔板，相应的分支桥架内也应加隔板。(5)桥架接地应符合设计要求，接地点间距不应大于 50m，接地搭结面不够处应使用软跨接线连接，跨接线折算截面不应小于 404镀锌扁钢的截面。(6)桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。(7)支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。(8)桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在 5mm 内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。(9)支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。(10)电缆桥架其直线段部分超过 30m 米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地,(11)电缆桥架经共检后方可敷设电缆。(12)桥架安装误差要求：标高误差：lOmm 水平误差：3 垂直误差：3 对接错口：3mm 侧向弯曲 12m 内不应超过 lOmm 电气配管(1)电气配管敷设前，有关人员应与土建、安装及专业进行详细图纸会审，了解现场水沟布置情况，以及电气配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。(2)该装置区电缆保护管的敷设方式是从桥架明配至用电设备，变压器的动力电缆从电缆沟配管至变压器。(3)钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 12，连接后的螺纹外露宜为 2-3 扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。(4)电缆沟内钢管管口宜采用防水型密封填料封紧，电缆沟内应充满细沙。从桥架明配出去的钢管宜采用密封胶泥密封。(5)钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线，从桥架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后的钢管上进行焊接。(6)配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠。(7)钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。(8)电气配管质量要求：管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽或做成喇叭口。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的 10；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过 3m。电缆埋设深度不应小于 0.7m，在人行道下敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于 0.1的排水坡度。电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。电缆敷设(1)电缆敷设施工程序 (2)电缆敷设应在设备已就位，桥架安装。钢管配制等工作己完成，经共检合格后方可进行。(3)电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设方案，熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。(4)电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。(5)核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。(5)测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。(6)电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电室侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。(7)高、低压电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。(8)电缆从桥架下引出后至端子排，电缆的排列、固定需统一标准，应先制作一个样板，经共检合格后方可按样板施工，电缆的余量宜留在终端。(9)用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。(10)电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。(11)铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流护感器接地。(12)直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于 700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。(13)桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检，合格后方可盖板。(14)电缆最小弯曲半径：控制电缆最小弯曲半径：10D 动力低压电缆最小弯曲半径：10D 高压多芯电缆最小弯曲半径：15D 高压单芯电缆最小弯曲半径：20D 注：D 为电缆外径 6.6.5 盘内接线(1)电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。(2)电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并并行排列。(3)电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。(4)严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。(5)配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。6.6.6 电缆头制作(1)高压电缆头制作 a)该工程电缆的最高电压等级为 35KV，高压电缆头的制作应严格按产品说明书进行，护套、铠装、屏蔽层、半导体、主绝缘均应留有适当的长度，尤其应力管的位置应安装准确，否则会引起电缆头击穿或爆炸。b)电缆剥制时应防止损伤主绝缘，主绝缘上半导体及杂质清除干净，毛刺应消除并涂绝缘剂。(2)低压电缆头的制作 a)全厂电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。b)电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用 1000V 摇表，其绝缘值不应小于规定值。c)制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。d)由于装置内多采用防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。母线安装(1)本装置中高低压配电室采用封闭式母线。(2)对于母线到达现场后应及时检验到货设备是包装及密封良好，开箱清点其规格是否符合设计要求，附件、备件及产品的技术文件是否齐全。(3)母线安装前，建筑的基础、构架应已具备验收条件，屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏现象，对有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。(4)母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，母线制作应采用表面光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形和扭曲。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等应符合设计进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。(5)母线的相序排列应由上至下由左至右排列为 A、B、C 相，母线涂漆的颜色 A、B、C 应分别为黄、绿、红。硬母线加工时应矫正平直，切断面应平整，矩形母线应进行冷弯不得进行热弯，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边绝缘不得小于 50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm。矩形母线搭接 (6)母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。硬母线的连接应采用贯穿连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，交流母线的固定金具或其它支持金具或其它支持金具不应成闭合磁路，母线固定装置应无棱角和毛刺。(7)封闭母线的安装支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线与外壳间应同心，其误差不得超过 5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。防爆电气设备的安装(1)泵房、罐区等多处为防爆区，其电气安装应按防爆要求进行。(2)爆炸和火灾危险环境电气装置安装投入运行前，建筑物安装工程应符合下列要求：缺陷修补及装饰工程应结束，二次灌浆和抹面工作应结束，防爆通风系统应符合设计要求并运行合格。(3)防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧蚴母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于 2mm.(4)防爆灯具的安装其灯具的种类、型号和功率应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。(5)爆炸危险环境的电缆不能直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路，电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于 40mm。电缆想线引入防爆电机需找性连接时，可采用找性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的找性连接。(6)爆炸危险环境内的负管配线应采用低压流体输送用的镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管连接，管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣，外露丝扣不应过长。照明部分.1 装置区照明施工(1)施工程序(2)灯具出库时后应核对好型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。(3)核对好防爆接线盒、防爆活节的型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号，施工时不应使用以前工程的防爆材料。(4)钢管配制均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于 5 扣(设计要求)。螺纹的长度不应小于管接头的：1/2，外露螺纹宜为 23 扣。(5)钢管配制时，固定间距最大值为：钢管种类 钢管直径(mm)1520 2532 4050 65 以上 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1O 1.5 2O 注：单位为 m(6)钢管穿线要求如下：BV-0.5KV 2.5mm2 3 根及以下穿 DNl5 管 4-6 根穿 DN20 管 78 根穿 DN25 管 5 根及以下穿 DN20 管 68 根穿 DN25 管(7)导线或电缆在防爆接线盒内的接线应接在固定的端子上所有的接头均应安装在接线盒或接线箱内，灯具或接线盒的多余出口应用镀锌丝堵密封。(8)施工时应严格按标准图施工灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。(9)确保灯具，接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设防爆隔离密封阀，排水口置于下方。(10)明配管的弯曲半径应不小于其外径 6 倍。(11)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过 30m 无弯曲 管长度每超过 20m 有一个弯曲 管长度每超过 15m 有二个弯曲 管长度每超过 8m 有三个弯曲(12)水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。(13)钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。(14)电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。(15)明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm。(16)照明安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。.2 建筑物内电气暗配(1)暗配管施工前，电气施工人员应和土建专业进行详细图纸会审，了解屋顶、楼板、墙以及柱子的布置情况，暗配照明箱、插座箱、是否设计有预留孔，了解土建专业施工进度和工期。(2)电气暗配管应密封良好，穿线盒应及时封堵，防止进入水泥或其他杂物，造成 将来无法穿线。(3)电气暗配管应按图施工，及时进行共检，做好隐蔽记录，防止漏检后工程无法 交工。(4)水泥墙或楼板内的配管应固定牢固，浇注水泥时电工应密切配合，防止电气暗配管及穿线盒位置移动造成错位以致无法穿线，造成返工。(5)钢管连接处、钢管与接线盒、照明箱、插座箱、灯具的接地连接应可靠，镀锌钢管连接处的跨接线应采用专用接地卡，为了保护镀锌层不宜采用焊接。(6)电气暗配管离建筑物、构筑物表面距离不应小于 15 mm。(7)钢管弯曲半径不应小于其外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土内电气暗配管其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。(8)镀锌钢管的镀锌层脱落时应补刷防腐漆。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。(9)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过 30m 无弯曲 管长度每超过 20m 有一个弯曲 管长度每超过 15m 有二个弯曲 管长度每超过 8m 有三个弯曲(10)电气暗配管间应采用丝扣连接，螺纹长度不应小于管接头的1/2，暗配管与接线盒、箱连接时应采用锁紧螺母固定，外露螺纹宜为 2-3 扣，管口上的护线帽应齐全。(11)导线在接线盒内的接头应采用焊接，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应及时清除焊药和焊渣。导线接头处应采用防水胶布包扎严密，防止受潮后漏电事故的发生。(12)灯具安装要求 灯具到货后应进行检查：型号、规格及附件数量等应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤；灯具不得直接安装在可燃构建上，当灯具表面靠近可燃物时应采取隔热、散热措施：配电室高、低压配电盘上方不应安装灯具，灯具在墙上安装时，其距地面高度不应小于 2.5m：螺口灯头接线时相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链叉在一起；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5 mm；灯具固定应牢固，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于两个；插座的高度不宜小于 300 mm。(13)水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。(14)钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。(15)电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于 200mm，配管排列整齐。(16)明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm。(17)照明安装应充分地考虑生产单位更换灯管、灯泡、整流器以及维修、维护。(18)开关的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为 150200mm，开关距地高度宜为 1.3m。(19)回照明箱暗配时四周应无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面。(20)照明箱底边距地面高度宜为 1.5m。接地部分(1)接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。(2)该装置区接地干线采用-404 镀锌扁钢，分支线采用-254 镀锌扁钢，接地极采用钢管接地极，接地线连结时应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 有关规定，接地线连结处应抹电力复合脂。(3)设备接地端子可采用-254 镀锌扁钢制作，不锈钢设备应采用不锈钢端子。(4)接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。(5)扁钢接地线间的连接采用焊接，搭接长度不小于其宽度的 2 倍，至少焊三个棱。(6)接地极顶部深度不应小于 600mm，接地线的埋设深度不应小于700mm。(7)严格按图施工，如有问题应经设计变更后方可施工。(8)接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要进行共检，回填土不能搀杂杂砖头、石块等，回填后及时夯实。(9)电气接地电阻值不能大于设计要求，如不能满足要求应增加接地极。6.76.7、电机检查及试验、电机检查及试验 (1)核对电机铭牌上电压、电流、功率的额定值是否与设计相符。(2)分清电机接线方式是星接还是角接等，严禁在不清楚电机接线方式情况下接线，电机接线前应检查电机的极性，检查电机拖动设备的旋转方向，配电室侧电缆的相色应与端子标志相同。(3)接线前需测量绝缘电阻、吸收比，高压电机或 100kw 以上的低压电机还要测量直流电阻，低压电机绝缘电阻不应低于 0.5 兆欧高压电机绝缘电阻不应低于 l 兆欧/1KV。(4)电缆头制作要符合说明书要求，电机接线时不应将端子锯短或减少芯线，电机引线及电源线端子应抹电力复合脂，端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。(5)电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如不符合要求应及时通知有关方面。(6)接线后的电机密封要做好。防爆电机压盖要压紧，接线盒螺栓要齐全。(7)当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限：当制造厂无保证期限时，出厂日期己超过一年；经检查、试验、试运行有异常：当制造厂不允许解体时，发现情况另行处理。(8)电机试运 a)电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。b)电机在第一次启动时，应在空载情况下运行 2 个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过 80 度，滚动轴承其轴承温度不应超过 95 度。c)对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定 同步转速（r/min)3000 1500 1000 750 及以下 双倍振幅（mm）0.05 0.085 0.10 0.12 d)交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于 5min，在热态时，可起动 1 次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过 2 至 3 秒时，可再起动一次。检查转子铁芯、线圈、二极管及可控硅及其出线等在运输过程中是否有损伤，检查测温系统的热电阻、温度计、温度接点及其出线盒是否正常。e)如有盘车电机则检查盘车电机及其限位开关，并检查其上的旋转方向标志是否和其技术资料相符合。6.86.8、电气试验、电气试验 电气试验基本工序 本工程电气调试工作的施工程序拟定为：审核校对图纸 电动机检查调试 变频器调试 电气系统调试 启动试车 电机调试工序：（3）电力电缆调试工序：电机铭牌核对 电机绝缘检测 100kw 以上电机直流电阻检测 检查定子绕组极性 系统调试 单机试车 敷设前电缆绝缘检查 电缆头制作完成后电缆耐压试验 (3)电压互感器调试工序：先低压试验后高压试验。(4)电流互感器调试工序：先低压试验后高压试验。6.8.2 主要调试方法及技术措施 (1)电流互感器试验项目：(a)测量绕组的绝缘电阻(b)检查互感器引出线的极性(c)检查互感器的变比。(2)真空断路器调试：检查电缆线路的相位 受电前绝缘检查 器身检查 铭牌记录 绕组直流电阻测量 极性检查 变比检查 绕组绝缘电阻测量 铁芯夹紧螺栓绝缘电阻测量 空载电流测量 交流耐压试验 局部放电测试 器身检查 铭牌记录 绕组直流电阻测量 极性检查 变比检查 绕组绝缘电阻测量 励磁特性曲线 交流耐压试验 局部放电测试 a)真空断路器整体和断口间绝缘电阻：采用 2500V 兆欧表测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻，不应低于 1200 M。b)导电回路的电阻值：采用微欧计测量每相导电回路的电阻值，应符合制造厂的规定。c)断路器的分闸、合闸时间、同期性及断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间：采用仪器设备：可调直流电源、断路器特性测试仪 测量方法：将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器控制线路中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入断路器特性测试仪的时间通道，将可调直流电源调至额定电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行合、分闸操作，得出各相分闸、合闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差为合闸不同期，三相分闸时间中的最大值与最小值之差为分闸不同期。试验结果判断依据：断路器的分闸、合闸时间、同期性应符合厂家的规定，合闸弹跳时间应不大于 2ms。d)应在断路器合闸及分闸状态下分别进行交流耐压试验。在断路器合闸状态时，试验电压为 21kV；在断路器分闸状态时，试验电压按产品技术条件的规定，试验中灭弧室断口间不应发生贯穿性放电。e)测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应小于 10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。f)断路器操动机构的试验：采用可调直流电源接入断路器二次控制线的分、合闸回路，逐步升压，进行以下操作：合闸 操作。断路 器操 作机 构 合闸 操作 试验 电 压在850%额定操作电压范围内，操作机构应可靠动作。脱扣操作。分闸电磁铁端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当小于额定电压的 30%时，不应分闸。附装失压脱扣器，其动作特性应符合：电源电压与额定电源电压的比值小于 35%，铁芯应可靠地释放；大于 65%时，铁芯不得释放；大于 85%时应可靠地吸合。g)模拟操作试验。对断路器进行就地和远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；直流电磁或弹簧机构的操作试验：操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为 110%时，合、分闸操作 3 次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为85%时，合闸操作 3 次，断路器动作应正常；操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值为 65%时，分闸操作 3 次，断路器动作应正常；操作线圈端的电压与额定电源电压的比值为 100%时，合、分、重合闸操作 3 次，断路器动作应正常。(3)避雷器调试 a)使用仪器设备：直流发生器、2500V 兆欧表、避雷器阻性电流测试仪器。b)测量避雷器及底座绝缘电阻：采用 2500V 兆欧表，摇测避雷器的两极绝缘电阻，保持 1min，记录绝缘电阻值。测试完必须对避雷器的两极充分放电。判断依据：测量值与出厂值比较应无明显差别。35kV 及以下，绝缘电阻不低于 1000M。c)运行电压下的交流泄漏电流的测量：采用调压器、试验变压器、避雷器阻性电流测试仪器 试验方法及结果判断依据：将各仪器用试验线连接好，缓慢升压，当电压升至运行电压时，测量避雷器交流泄漏电流值。降压至零，断开电源，挂接地线充分放电后方可拆除试验接线。与出厂值比较应无明显差异。d)参照上述步骤，测量 75%U1 电压下的交流泄漏电流。(4)综合保护器由厂家根据设计提供的整定值进行设定和调试。施工单位通过综合继电保护测试仪进行检测，确认保护动作的条件、时间是否符合设计要求，指示是否正常。6kV 变压器应设：电流速断保护（瞬时动作于跳闸）、过电流保护（带时限动作于跳闸）、6kV 单相接地保护（动作于信号或跳闸）、温度保护、重、轻瓦斯保护。6kV 电动机保护设：低电压保护（断线闭锁低电压延时跳闸）、电流速断（瞬时动作于跳闸）、过负荷保护（该保护宜采用反时限继电器，保护装置可动作于跳闸，也可视情况动作于信号或自动减负荷。对起动时间较长的电动机，可在起动过程中将过载保护元件闭锁，但应有堵转保护。）、单相接地保护（带时限动作于信号或跳闸）。6KV 母线联络设：过电流（延时跳闸）、带进线回路过电流闭锁的备自投装置，过电流保护。6KV 进线装设：电流速断（延时跳闸）、过电流（延时跳闸）、PT 断线闭锁低电压保护动作于跳闸、过电流闭锁。6KV母线分段备自投。(5)低压开关柜本体调试 A把所要检查开关柜抽屉抽出，检查内部连接线螺丝是否有松动并紧固，用兆欧表测量开关柜及回电线路的绝缘电阻应不小于 0.5 兆欧表。B加 1000V 试验电压对开关柜进行耐压试验，试验持续时间为 1 分钟应无异常，当回路绝缘电阻在 10 兆欧以上时，可用 2500V 兆欧表代替。C检查开关柜内不同电源的馈线间相位应一致。D开关柜内热继电器的调试，把热继电器的进线和出线 6个端头串联，把电流刻度调到整定位置，加所保护电动机额定电流的 1.2 倍电流冷态试验，1220 分钟之内热继电器应可靠动作。(6)变频器调试：变频器柜或箱安装就位后，检查绝缘情况合格后通电。根据说明书的操作方法把电动机的参数如功率、电压、电流、转速等一一输入变频器并保存，加 420 毫安模拟量观察其显示是否正常，输出开关量是否对应。(7)低压交流电动机调试：测量绕组的绝缘电阻和吸收比：1000V 以下、常温下绝缘电阻不应低于 0.5 兆欧。用微欧计测量绕组直流电阻，三相应基本平衡。100kw以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的 2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的 1%。采用绝缘兆欧表测量电动机轴承的绝缘电阻应大于 0.5兆欧。检查定子绕组极性及其连接的正确性。检查电动机的正确转向并作好标记，方便以后接线。(8)电力电缆试验：（8.1）绝缘电阻测试：a)使用仪器设备：500V 兆欧表、2500V 兆欧表、温度计、湿度计 b)测试方式：测量环境的温度和湿度并记录；将所有被试部分充分放电；将兆欧表地线端子用接地线与接地体连接好，用绝缘把手将兆欧表的相线接触被测量部位的引出端子，开始测量，等读数稳定后，记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，将被测试回路对地放电。（8.2）交流耐压试验：仅对高压电缆进行交流耐压试验，试验电压为 24kV 使用仪器：高电压试验变压器及测量装置 试验方法及结果判断依据：调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验电缆，从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压 24kV并维持 15min，将电压降至零，切断电源，对被测电缆进行充分放电；试验过程中内外绝缘无闪络或击穿等无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。（8.3）直流系统调试 当柜体及蓄电池安装完后，用 500V 绝缘摇表测量绝缘电阻，应大于 0.5 兆欧。在输出端接入负载，通电，由控制模块控制蓄电池充、放电试验。记录充放电电压、电流，绘制充放电曲线。(9)接地网接地电阻试验：采用接地摇表直接测量，接地电阻要求小于 4。注意测试前三天未下雨。(10)电气系统调试：待电气二次线全部接完后，查对接线情况，测量二次回路绝缘，断开动力馈线回路，空负荷通电检查二次回路。短接工艺或仪表 相应接点，然后进行远方或就地实验操作，观察控制元件是否可靠动作、输出接点是否正常、对应指示灯是否正确，然后用保护或短开仪表，工艺联锁接点来跳开接触器，接触器应可靠动作，输出接点应对应，这样电气系统空负荷调试就算完成，为下一步配合仪表、工艺联锁系统调试作好准备。6.8.3 原始记录和正式报告：原始记录的填写要求字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注名使用仪器设备的名称及编号。在记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，应用“/”表示此格无数据。若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁签名。原始记录应由记录人和审核人二级审核签字，试验报告应由拟稿人、审核人、批准人三级审核签字。原始记录的记录人和审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人和审核人/批准人不得是同一人。原始记录和试验报告应按规定存档。6.96.9、电力系统受送电基本程序、电力系统受送电基本程序 (1)电力系统送电前，应由项目部进行组织，通知电力管理部门及主要制造厂家，送电应由其现场代表确认。(2)联系上级变电所，开好送电工作票，写好本级变电所的工作票。(3)清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电室及变压器应清洁、整齐，通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。(4)变压器、配电室应还应配备高压绝缘靴、手套、防护面罩，高压试电笔(注：使用时应符合电压等级)、灭火器、标志牌等。(5)有关人员不得靠近继电保护系统时使用对讲机、手机等通信工具。(6)电气送电前将编制详细受送电方案。7 7、仪表安装方案仪表安装方案 7.7.1 1、工程概况、工程概况 主要工作量：各类仪表 418 台，各类阀门 336 台，仪表管道 16050米，接线箱保温（护）箱 226 台，支架安装 1t，桥架安装 128.98t，仪表电缆 6 万米，控制系统一套等工程内容。7 7.2.2、施工准备、施工准备 施工技术准备(1)工程开工前由设计院专业工程师对施工单位相关技术管理人员进行设计技术交底，以便施工单位从业人员了解、领会设计意图，采用的标准规范。施工图发到仪表专业技术员手中后，及时对全部图纸进行仔细阅读，对工艺管道、设备上的仪表接口进行清点，在各自专业施工图上是否都有真实反应，各自专业设计的接口螺纹、法兰规格标准、材质、数量是否匹配，及时发现问题并提交给相关设计人员进行修改和完善。(2)设计交底及图纸会审后，施工专业技术人员应根据工程具体特点，现场具体情况，结合业主代表提出的具体要求，施工规范要求和地方政府的法律、法规、安全、质量、环保规定要求，编写针对性强，可操作性强的施工作业指导书对施工生产进行指导，同时让全体施工作业人员领会图纸及施工方案精神，向班组进行详细的施工技术、质量、安全交底 施工人员准备、安排(1)选择合格、称职、经验丰富、身体健康的施工技术人员、质量员、安全员；选择有施工经验、身体健康的并持有有效资格证书的仪表工和仪表调试工。(2)仪表工和仪表调试工在参加工程施工前要对其资格按照业主代表规定的手续进行登记、报批，并备案。(3)根据本工程总体仪表安装工作量，确定本专业施工劳动力投放计划。施工现场准备(1)为了完成仪表的检验、校验以及测试等工作，建立现场试验室，并取得业主代表的批准。(2)为了方便支撑和座架的预制，保护导管的弯管，电缆槽非标件的制作，建立现场预制场地。7.37.3、自控作业主要施工程序自控作业主要施工程序 仪表施工基本工序：施工准备预制桥架安装机柜安装及现场盘柜安装保护管安装单体调试仪表安装电缆敷设检查及接线回路调试试车。仪表施工工序图仪表施工工序图 除锈防腐 施工准备 设备入库检验 材料入库检验 出库单校 预制装配 出库检查 设备安装就位 气源管安装 导压管安装 电缆桥架安装 控制室盘柜基础安装 保护管敷设 DCS 出库检验 试压、吹扫 配合工艺系统气密 电缆敷设 DCS 安装 检查确认 检验与调试 校接线 单机试车 机械竣工 工艺取源部件及调节阀安装 回路调试 控制室内机柜安装主要施工工序 电缆施工安装主要施工工序：仪表设备主要施工工序 电缆头制作 电缆标志制作 电缆桥架敷设 电缆保护管安装 电缆校对接线 电缆开箱检验 电缆检验测试 电缆敷设及整理 仪表开箱检查 一次调试 接管、接线 回路调试 现场安装 基础验收 基础槽钢制作 基础槽钢安装 设备开箱检验 技术资料核对 DCS 机柜安装 接线 送电调试 7.7.4 4、电缆桥架的安装电缆桥架的安装 电缆桥架应按施工图施工，施工前仔细与结构及工艺专业确认，确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突，同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底；桥架在敷设时，由于管架跨度大，应按照设计图纸要求，将桥架固定在固定于托臂上的托架上。汇线槽底板应开孔径为58 漏水孔，开孔时应从里向外进行施工，避免汇线槽内留有毛刺。安装时采用液压开孔器或其他机械开孔方式，严禁用电弧焊和气焊切割，以免破坏汇线槽镀锌层及造成机械形变。汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片，并做好防腐处理。7.57.5、电缆保护管的安装电缆保护管的安装 仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工。保护管时应采取做好防雨水措施，如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等，以避免雨水进入仪表设备内部。防爆区域内的保护管终端有防爆软管和仪表设备或接线箱连接，防暴接头必须操作规程加填填料函，拧紧接头。保护管安装时，应保证不同电压等级的电缆敷设在不同的管中，且保护管容量应符合规范要求；保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。7.67.6、电缆敷设电缆敷设 电缆到货后须仔细核对电缆型号，尤其是补偿导线，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；7.6.2 电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和本安防爆系统的电缆必须用隔板隔开，应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；电缆不宜有中间接头，如有应挂上标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置；在盘、柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观，整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排；电缆接地时，安全接地、本安接地、工作接地须分开，接地电缆必须符合设计要求，且牢固可靠接地绝缘电阻应符合规范规定和设计要求；电缆屏蔽线必需单端接地，(本装置选在控制室内接地)，以避免造成电势差，影响仪表测量精度；电缆敷设完毕后，电缆两端必须安装永久性电缆标牌；同时应及时进行控制室电缆入口的封闭工作，及时盖好槽盒盖，以免损伤电缆。由于电缆桥架选用了大跨距桥架，间距较大，敷设时需用角钢加固处理，并在管架上作适当处理，以达到牢固稳定。由于本装置的环境腐蚀性较强，电缆桥架镀锌支架焊接处需做防腐处理。7.77.7、仪表管路的安装仪表管路的安装 7.7.1 导压管安装(1)导压管安装前必须对导压管、管件、阀门的规格，型号，材质进行检查确认，没有合格证或经检查试验不合格的管子、管件、阀门不得使用。(2)安装时导压管在满足测量要求的前提下，为避免测量滞后等引起误差，应尽量短(不宜大于 15m)。(3)导压管应按 1:101:100 的坡度敷设，以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准图为准。(4)导压管的弯制采用冷弯的方法，且冷弯必须一次成型，弯曲的半径应不小于其外径的 3 倍；管路应集中敷设，但不应附设于有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。(5)导压管安装完后应进行压力试验，试验压力取该系统工作压力的 125 倍，压力试验合格后，做好试压记录。7.7.2 气动信号管路安装(1)该装置采用不锈钢管取气，弯制时必须采用弯管器冷弯，切割应采用割管刀进行。(2)配管应整齐美观，安装完毕后，应用干燥、洁净的压缩空气进行吹扫，吹扫时分段进行，且管线必须与各仪表设备脱离，吹扫合格后方可投入使用。7.7.3 伴热管的安装(1)伴热管施工时，首先要严格按照设计要求及施工图纸进行，取汽和回水要分清，在工艺管线上安装的，应随同工艺管线一起进行。同时要弄清楚是集中供汽还是分散供汽，集中回水还是就地排放。(2)施工时一定注意要采取何种伴热方式，需要隔离的要用橡胶石棉板隔离。(3)伴热管需要对接焊时，对接处注意要留有一定的间隙。(4)伴热管施工完毕，应用蒸汽进行试压，发现问题要及时处理。7.7.4 接地 仪表箱、电缆桥架的保护接地就近接到装置的公共接地系统上。7.87.8、仪表设备的安装、调试仪表设备的安装、调试 7.8.1 总要求(1)设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求(室温 20C 左右、相对湿度不大于80)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员持证上岗；(2)仪表设备安装前必须进行单体调试；(3)仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；(4)安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；(5)仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理；(6)所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。7.8.2 温度仪表 测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻(偶)应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于 5M。7.8.3 压力仪表(1)压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游；(2)法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施；(3)压力仪表的精度试验，应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅封和标识。7.8.4 流量仪表(1)节流装置一次件的安装 安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求，取两常用典型安装方式，如下图所示。介介 质质 流流 向向 孔板安装方向 喷嘴安装方向 (2)质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工艺管中必须充满介质，否则测量不准确。(3)金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于 5 倍工艺管道内径。(4)质量流量计、旋涡流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。7.8.5 液位仪表(1)磁翻板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液位计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装必须垂直，其垂直度允许偏差为 5/1000。(2)浮筒液位计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。(3)雷达液位计安装时其导波装置、反射板等部件要严格按照说明书进行；若导波管需要现场制做，应保证管内部光滑、管臂上的开孔无毛刺，且间距均匀。(4)液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁移：然后从负压室一侧加压，分别进行 0.25、50、75、100的正、反行程试验。7.8.6 气动执行机构及其辅助设备(1)气动执行机构及其辅助设备的安装 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于 200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致；阀体周围要有足够空间以便于安装和维护。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接件要牢固可靠；执行器的输出轴与阀体(调节机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不可松动。(2)调节阀、执行器的校验 调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求。对于事故切断阀，还应进行全行程时间试验，且不得超过设计规定值。气密性试验 将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源 5 分钟，气室压力应不下降。阀体强度试验 试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的 1.5倍，保持 5 分钟压力不下降为合格。泄漏量试验 试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为 0.35Mpa 的试验介质(当阀的允许压差小于0.35Mpa 时用规定的允许压差)，测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于其规格书最大泄漏量。行程试验 把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，接好气动信号管线，在调节阀膜头一侧安装一块标准压力表，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加 420mA 的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点(ZERO)和量程(SPAN)螺钉来校正。调节阀行程试验示意图如下：7.8.7 变送器的校验与检查 带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和进行检查，确认无误后，记录参数设定、组态配置。调试接线图如下：(1)编程器选择强制输出方式，检查输出：分别选择 0、50、100查看变送器输出是否分别为 4mA、12mA、20mA。(2)检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校 P/I 40mA 信号发生器 压力表 电气阀门定位气源 调节阀 专用手持通讯器 黑表笔 红表笔 变送器 24VDC 电源 标准表 验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的 0.25、50、75、100的测量信号，如果变送器为线性输出，输出信号相应为 4、8、12、16、20mA，基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。7.8.8 分析仪表(1)分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关使用说明书执行，必要时需制定详尽的安装方案；一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气进行性能检查和精度检验。(2)气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面 200300mm 的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。在供电后进行下列检查和调整：断开任意一根连线，仪表应报警；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。第五章第五章 施工网络计划施工网络计划 见附件 第六章第六章 施工施工组织机构、组织机构、施工劳动力及施施工劳动力及施工机具需求计划工机具需求计划 1 1、施工人员计划一览表、施工人员计划一览表 工种 2012 年 2013 年 平均 高峰 平均 高峰 管理人员 14 20 18 22 钳工 2 3 3 6 管工 10 16 12 20 铆工 10 12 6 10 焊工 15 30 25 40 起重工 2 4 4 8 脚手架工 10 20 20 30 普工 30 40 40 60 电工 5 8 10 16 仪表工 2 4 10 16 模板工 20 40 10 30 钢筋工 20 35 10 20 混凝土工 30 45 20 30 瓦工 20 40 20 50 油漆工 6 10 3 5 司机 2 4 4 8 2 2、施工组织机构设置原则、施工组织机构设置原则 此次 XXXX 能源公司烯烃项目安装工程，我公司对该项目建设非常重视，将派遣具有丰富施工经验的人员参与本工程项目的施工。针对本工程将成立“中石化工建设有限公司中石化工建设有限公司 XXXX 项目部”项目部”，采用项目法管理并精心组织施工。本项目部组织机构人员仅对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责，主要人员不再兼职其它项目工程的施工管理。组织机构人员本着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。项目部下设项目经理、施工经理、项目总工程师、各专业管理组及施工作业层（施工队）。现场管理层设置工程计划调度部、质量部、安全部、设备材料部及综合管理部（合同管理、财务及后勤管理）。作业层施工队：七个。施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。3 3、施工组织机构表、施工组织机构表 职务 职称 姓名 备注 项目经理 工程师 钟奔腾 技术负责人 工程师 罗岳文 施工经理 工程师 唐飞 质量工程师 工程师 刘青松 安全负责人 工程师 蔡四清 4 4、项目部主要成员职责、项目部主要成员职责 4.1.4.1.项目经理项目经理 项目经理对项目履行合同、施工全过程的质量、进度、安全全面负责，是项目质量、安全的第一责任人。主持编制项目总体实施方案，组建进入项目部施工的队伍。负责项目资源的总体平衡和控制，落实项目施工计划，检查项目施工质量及安全保证体系运转，对项目总体经济效益负责。组织对专业施工作业队的任务划分，并对其施工进度、质量、安全、成本进行检查与考核。组织工程中间交接与竣工验收，以及工程结算工作。4.2.4.2.施工经理施工经理 4.4.2.1 协助项目经理对施工全过程的质量、进度、安全全面统筹协调，并完成项目经理交办的工作。负责项目资源的总体平衡协调，落实项目施工计划，主持每周每天的现场计划协调会，安排检查施工任务完成情况。负责审核项目施工计划、大型机具使用计划，组织平衡与协调项目施工生产。按进度安排，落实检查施工任务完成情况。组织控制现场总平面部置，抓好现场文明施工及产品保护管理工作。组织项目生产调度会，参加由业主组织的生产调度例会。负责项目质量安全保证体系的运转情况，确保有效运转。落实质量安全施工责任制及检查考核工作。4.3.4.3.项目总工程师项目总工程师 在项目经理的领导下，负责项目的技术及质量工作。组织专业技术员参加设计交底及图纸会审工作，组织并参加施工组织设计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查落实质量责任制。负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令，实施质量奖罚制度。4.44.4 计划管理负责人计划管理负责人 负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场准备，临设布置工作。根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。负责组织实施项目总平面图管理，搞好现场文明施工，落实成品保护措施。编制工程统计报表，搞好工程统计分析，整理、汇总工程项目竣工统计资料。负责协调我方与业主的关系。负责督促专业施工队人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运输中的机具平衡及合理使用。组织工序交接，协助项目经理搞好项目中间交接和竣工验收工作。4.5.4.5.技术部负责人技术部负责人 协助项目总工程师做好项目技术管理工作。负责组织专业技术人员编制、校核施工组织设计及各专业施工方案。负责组织项目设计交底及图纸会审工作。确认大型施工机具使用及特殊措施施工方案的编制、审核工作。负责编制审核各专业施工图材料计划并报送业主批复。负责项目的施工图纸、文件、档案的发放工作。及时处理项目施工中出现的设计问题及施工技术问题。负责工程交竣工资料的立卷归档，对竣工资料的完整性、规范性负责。4.64.6 安全负责人安全负责人 承担项目的施工安全的综合管理工作，负责安保体系的配置与运转，组织编制工程的安全计划。负责组织项目安全例会，督促各职能部门、有关人员的安全职责的落实。负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责项目施工人员的安全教育。负责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向项目部有关领导汇报。负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。4.74.7 质量负责人质量负责人 承担项目施工质量的综合管理工作，负责质量保证体系的配置与运转，组织编制工程的质量计划。负责组织项目的质量例会，督促各职能部门及有关人员的质量职责的落实。负责审查确认特殊作业人员的上岗资格证，对上岗人员进行工程质量技术交底。负责与业主 有关人员联系与协调，确认工程质量共检点的划分，落实工程质量报检确认程序。协调业主质量控制人员对乙供物资进行的质量抽检工作。负责组织质量检查与考核，及时发现隐患，下发整改通知，并对整改情况验证，及时向上级汇报。负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。4.84.8 设备材料部负责人设备材料部负责人 负责协调业主，确定甲、乙供货范围划分工作。负责采购乙供物资计划，并提交完整的设备物资技术资料与产品合格证书。负责提供工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。负责与计调科协调组织大型设备运输。负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。配合项目部组织的设备试车工作。组织项目部有关人员参与现场设备的开箱、检验工作。4.94.9 综合部负责人综合部负责人 协助项目经理做好项目成本费用控制。根据项目合同的执行情况，及时上报项目经理，并协调处理合同执行中出现的各种问题。负责编制施工图预算及现场设计变更结算，报送审批，并负责项目竣工决算。负责项目资金的合理使用，及项目会计核算。负责项目后勤、保卫工作。负责项目经济责任制综合考核。5 5、施工组织保证措施、施工组织保证措施 5.1.5.1.项目组织机构及主要管理人员任命项目组织机构及主要管理人员任命 项目经理由公司经理任命；项目组织机构的其它人选，由项目经理提交公司领导班子讨论后，公司经理任命；职能部门的专业管理人员，由项目负责人提名，经公司主管领导同意，办理调动手续。5.25.2 建立经济责任制体系建立经济责任制体系 在进行合同评估后，根据施工项目的产值，公司与项目经理签订内部承包责任书，明确以质量、安全、工期、成本为目标的经济责任和经济利益；根据工程施工特点及任务划分，各专业施工队与项目部签订专业工程承包责任书，项目对专业施工队实行预算工日单价计酬；公司对项目主要指标考核，按产值含量提取资金额，目标成本与效益挂钩。5.3.5.3.严格执行制度严格执行制度 认真贯彻执行国家有关法规，以及对工程质量、安全的有关规定和规范；严格执行业主施工现场管理制度；严格执行我公司的各项规章制度，质量手册和有关的作业文件，以及我公司编制的项目管理程序手册。5.45.4 加强目标考核加强目标考核 为实现合同项目的各项管理目标，保证施工项目按期、优质、安全，对项目部各职能部门和专业施工队进行严格的考核程序；考核目标包括施工质量、进度、安全及文明施工，现场管理、成本等，考核目标将分解到项目部各职能部门责任人员；由分公司组织项目经理参与进行考评，达到目标后进行奖励，达不到目标进行处罚，并限期整改，下次考评验证，未及时整改时加处罚；考评原则上每周进行一次，并根据工程进展情况增加或减少考评次数。5.55.5 计算机辅助管理计算机辅助管理 采用 P3 软件对工程进行全面管理，实现对工程进度的控制，对工程资源的优化利用，对成本的有效控制；技术部门使用 AutoCADAutoCAD 进行辅助管道施工（空视图）的设计与管理；依据设计院提供的图纸，绘制管道单线图的预制深度，并将焊口信息、资信息、支吊架信息入到数据库中；将施工交工资料及施工相关资料按要求格式输入数据库中，施工中输入有关记录、检测数据，自动生成交工资料，提高交工资料的准确性。6 6、主要施工机具计划、主要施工机具计划 土建及钢结构主要施工设备表土建及钢结构主要施工设备表 设备名称 型号及规格 数量 制造厂名 购置 年份 已使用台时 检修情况 备注 搅拌机 CN69M/JZC500 1 XX 中西 20086 完好 自有 木工机床 MB503A 1 威海 20086 完好 自有 电钻 GBM 350 10 深圳市 2010.8 完好 自有 电锤 Z1JH-13 6 上海 2010 完好 自有 试模（钢制）FY05 30 沧州顺丰 2010 完好 自有 钢筋切断机 GQ40 1 河南天盛 2008.6 完好 自有 调直机 GT101C 1 河南天盛 2008.6 完好 自有 弯曲机 GW40 1 河南天盛 2008.6 完好 自有 切割机 400 4 武汉 2009 完好 自有 潜水泵 GB-4 3 甘肃 2010 完好 自有 插入震动泵 FH265 10 XX 2010 完好 自有 平板震动器 RXWP9000 1 济宁 2010 完好 自有 全站仪 Tcr402 1 南京 2008.6 完好 自有 水准仪 S3 2 苏州 2010 完好 自有 25t 汽车吊 QY25 2 徐州 完好 按需 租赁 装载机 ZLM-40 2 长沙 完好 按需 租赁 逆变焊机 NKQ 15 上海 2010 完好 自有 钢筋电渣焊机 LD2-32 3 上海 2009 完好 自有 挖掘机 日立ZAXIS270 2 上海 完好 按需 租赁 自卸汽车 EQ3228G 4 上海 完好 按需 租赁 蛙式打夯机 HW201 2 上海 2011 完好 自有 压路机 18/21t 1 湖南 完好 按需 租赁 木工圆盘锯 MJ225 2 南京 2010 完好 自有 角向磨光机 150 10 博士 2010 完好 自有 电气仪表施工主设备表电气仪表施工主设备表 设备名称设备名称 型号及规格型号及规格 数量数量 制造厂名制造厂名 购置年购置年份份 已使用台已使用台时时 检检修情修情况况 备注备注 交流焊机 NKQ 12 上海 2009 完好 自有 气割 4 上海 2009 完好 自有 水平尺 S3 10 武汉 2009 完好 自有 切割机 400 4 武汉 完好 自有 电钻 GBM 350 6 深圳市 2010 完好 自有 电锤 Z1JH-13 6 上海 010 完好 自有 电动套丝机 ZIT 2 江苏 2008 完好 自有 手动弯管机 G1/2G1 6 江苏 2009 完好 自有 液压压线钳 YQ-300 4 河北 2010 完好 自有 液压开孔机 L120 3 洛阳 2010 完好 自有 液压弯管器 G1/2G4 2 洛阳 2009 完好 自有 电动套丝机 ZIT 2 江苏 2009 完好 自有 兆欧表 ZC25-3 3 上海 2009 完好 自有 数字万用表 DT 型 10 合肥 2009 完好 自有 接地摇表 EH-3 1 洛阳 2010 完好 自有 钳形表 LT 3 上海 2010 完好 自有 直流电阻箱 ZX-25Aa 2 江苏 2009 完好 自有 标准电流表 T51 系列 2 江苏 2009 完好 自有 直流毫安表 C41-mA 1 合肥 2009 完好 自有 双臂电桥 QJ57 1 上海 2008 完好 自有 兆欧表 ZC25-3 2 上海 2009 完好 自有 标准压力表 2654-24 1 江苏 2009 完好 自有 压力校验台 Y60 1 西安 2009 完好 自有 数字万用表 DT 型 2 合肥 2010 完好 自有 便携式校验仪 1091 1 上海 2009 完好 自有 综合校验仪 福禄克系列 1 套 上海 2008 完好 自有 工艺施工设备表工艺施工设备表 设备名称 型号及规格 数量 制造厂名 购置年份 已使用 台时 检修情况 备注 50t 汽车吊 TG-500E 1 XX 良好 按需 租赁 25t 汽车吊 QY25 2 徐州 良好 按需 租赁 16t 汽车吊 CA16 1 上海 良好 按需 租赁 氩弧焊机 AX1-420 25 南京 2009 良好 自有 逆变焊机 NKQ 25 上海 2009 良好 自有 焊条烘箱 ZYHX-60 型 3 上海 2009 良好 自有 焊条恒温箱 QJK-30KW 40 上海 2009 良好 自有 焊缝热处理设备 1 南京 2009 良好 自有 砂轮切割机 400 6 武汉 2009 良好 自有 角向磨光机 100 40 南京 2009 良好 自有 电动试压泵 4DY-25/6 4 南京 2009 良好 自有 空压机 ZV-0.6/7 2 南京 2009 良好 自有 手拉葫芦 10t 4 天津 2009 良好 自有 手拉葫芦 5t 20 上海 2009 良好 自有 手拉葫芦 2t 10 上海 2009 良好 自有 电钻 GBM 350 6 深圳市 2010 良好 自有 电锤 Z1JH-13 6 上海 2010 良好 自有 等离子切割机 LG 1 常州 2008 良好 自有 主要周转材料使用计划主要周转材料使用计划 序号 材料名称 单位 数量 用途 1 48 钢管 T 20 脚手架、防护设施等 2 十字扣件 套 8000 与钢管配套使用 3 接头卡、旋转卡 套 8000 与钢管配套使用 4 回形卡 个 2000 与钢管配套使用 5 15mm 胶合板 平方米 5000 板底支模、梁模 6 5cm 厚木架板 平方米 800 用于脚手架板、安全通道等 7 安全密目网 平方米 2000 用于安全水平防护 第七章第七章 质量保证措施质量保证措施 1 1、质量控制计划、质量控制计划 1.1 总则 为保证 XXXX 项目烯烃罐区安装工程的施工质量，本项目部将通过质量管理和采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。质量手册QM/HSJ-2003 质量环境安全程序文件QEHSM/HSJ-2003 质量环境安全管理规定QEHSM/HSJ-2003 除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。1.2、工程质量方针、目标 1.2.1 质量方针：安全为本,珍惜生命财产;质量取胜,争创精品工程;环保为 重,树立绿色意识;诚信相待,提供满意服务;遵纪守法,预防改进并举.质量目标：符合招标文件指定的现行建设工程有关标准、规范的合格标准要求，杜绝重大质量事故发生。土建单位工程质量评定为优良，一次优良率在 60%以上；安装单位工程质量合格率 100%，成品保护率 100%。安装工程焊工 100%考核，管道焊接一次合格率 96%以上。管道内部清洁度达到要求。2 2、质量保证体系、质量保证体系 2.12.1、质量保证体系图、质量保证体系图 为保证施工质量自始至终处于严格控制之中，将建立以项目经理为总负责，项目质量责任师负责的质量保证体系，具体见下图：QC 经理 业 主 项目部质量科 土建质量控制工程师 电气质量控制工程师 管道质量控制工程师 焊接质量控制工程师 仪表质量控制工程师 材料质量控制工程师 结构质量控制工程师 安全技术工程师 设备质量控制工程师 地方质监站 项目经理 监 理 2.22.2、质量保证体系人员的主要职责、质量保证体系人员的主要职责 、项目经理的质量职责 贯彻上级质量方针、政策、法规，主持项目质量方针和目标的制订和实施，对项目质量保证体系的建立、实施和保持以及工各专业施工队的技术员、质检员 各专业施工班组 程质量负全面责任。负责组织编制施工组织设计、质量计划和施工方案。履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进和接收职能。组织工程项目所属单位工程、分部工程的划分，并取得建设单位以及质量监督部门的认可。配合上级和地方质监部门对工程质量进行检查验收工作。组织工程项目的质量总结。、项目责任工程师质量职责 贯彻执行国家和行业施工技术标准，质量评定标准，质量法规文件和有关质量管理和检验制度。执行工程项目质量方针、目标、监督各项管理制度落实并考核。参加图纸会审、设计交底、施工组织设计和施工方案措施及其它技术交底。编制工程项目质量计划，包括项目质量控制计划和项目质量检验计划，审核单位工程、分部工程质量评定总计划。监督进入施工现场的设备、原材料、配件、成品、半成品的检验，参加重要设备及成套组件的验收和检验工作。按项目质量检验计划，对工程项目施工过程中工序检验的各个环节进行监督和检查。负责对质检员、技术员工作质量的检查和考核，督促各施工班组对质量问题整改的落实。制订或审核施工质量通病治理内容和措施，督促实施并检查实施情况。组织或参加项目质量大检查和质量抽查，及时掌握工程施工质量状况，分析质量动态，为项目经理提供质量信息。参与工程竣工资料的编制，按单位工程质量评定计划要求督促分部分项质量综合评定工作，并参与工程交验工作。审查工程竣工资料和质量评定。负责工程项目计量器具管理体系的运作，贯彻执行计量管理制度，为工程质量检验和管理提供可靠依据。、专职质检员质量职责 贯彻执行国家和上级颁布的质量方针、政策、法令和标准。熟识设计图纸，参加对施工班组的技术交底工作。按照项目质量检验计划对施工过程进行质量检查，并做好质量检查工作记录。对本单位工程施工项目在施工过程中形成成品、半成品和可追溯性标识情况进行检查，发现问题及时提出并限期纠正。按图纸、规范、标准、检验和试验计划中确定的要求，检查班组自检记录，对自检结果进行抽样复查。对施工过程质量检测点进行检验或试验，安装前的检查，对焊接质量的检查，如对口质量、焊缝外观质量以及配合无损检测单位对焊缝内部质量的检验，不合格焊缝的及时返修等。并在检查过程中做好质量检查记录。监督确认特殊工种持证上岗资格，监督施工工程中其它人员资格。参与质量问题的调查、处理，拥有质量奖惩的否决权。对不按图纸、规范、标准等技术文件施工，违反施工工艺纪律及材料等无合格证，无质量证明书及其他不符合质量要求等情况，有权制止并及时报告有关部门。负责审核交工技术文件的符合性、完整性。参与分项工程质量评定，核定分项工程质量评定等级。2 2、3 3 工程质量保证措施工程质量保证措施 、施工工序控制流程：、具体质量保证措施 施工准备 不合格返修处理 工程管理科：技术交底 施工班组自检 质检员专检 质量部：检查评定 业主检查 分部工程施工 项目质保师核定 工程管理科：检查 质量部：检查 监理单位核定 业主核定 政府质量监督站核定 分项工程施工 合 格 监理单位检查 检查合格否?整 改 我公司将本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。、质量管理措施和制度 在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。项目经理部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量 A、B、C 三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率 100%，特殊工种上岗持证率 100%。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。、原材料质量控制措施 3)加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等必须严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。3)合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。3)材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。3)按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。3)材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。、现场计量器具管理措施 3)现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。3)所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。3)不得带病工作，对施工机械中计量设备进行调校，确保满足工程生产能力和质量。、文件与资料的控制 3)文件与资料的控制范围：质保手册、支持质保手册的程序文件、支持手册、程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。3)图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工技术方案等文件项目责任工程师编制并按文件和资料控制程序规定经审核批准，装订成册，交项目资料组签收，项目资料员按该程序文件规定建立档案，予以控制，过期文件及时废除，并按要求确定发放对象和份数，建立台帐。2.42.4、质量控制的基本内容、质量控制的基本内容 包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。质量控制措施.1 按照公司项目组织管理办法和项目承包管理办法要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。.2管理人员配置及工作内容详见方案内容,制订项目创优规划坚持每一周生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。、特殊过程人员控制措施.1 项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。.2 项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。.3 项目从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等。并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。、机械设备控制措施.1 项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可，特殊设备如起重、运输车辆须经上级劳动技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。.2 项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案，及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。.3 机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。、材料设备控制措施.1 项目材料设备部门会同技术、质检部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C 三类。A 类材料要进行分供方评价，报监理工程师审核并验证；B 类材料由质检部门负责进行检验和抽样试验；C 类物资由材料采购人员和仓库保管人员现场检查验证。.2 物质采购程序：根据项目物资计划、平衡后编制采购计划，收集物资分供商情况资料，填写分供方评价记录，由项目经理组织有关人员进行内审，将内评结果及订货申请提报监理工程师批准。A、B 类材料设备由项目经理签订采购合同，组织进货；C 类材料内采购员根据采购计划组织进货。.3 顾客（业主）提供产品控制：由项目专业人员根据工程需要向监理工程师提报进货申请。材料人员负责具体与业主拟定包装、运输、验证和维护事宜，并组织实施。对验证合格的产品，由保管员负责入库，保管贮存和发放，并做好标识。对不合格的产品由材料员负责提交顾客处理，办理退货和补充进货手续。负责填写顾客提供产品验证记录。.4 进货检验和试验：材料员负责通知质检、技术（A、B 类）、保管员（A、B、C 类）对已进货的材料设备进行检验，并提供合格证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。A 类材料应将内检结果报监理工程师复检，并最终确认。.5 产品标识：保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。对验收合格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。.6 紧急放行：工程急需未来得及验证且能追回并满足追回完整性要求的产品，由使用单位申请，技术和质检人员审核，项目经理批准，并填写紧急放行记录。材料人员组织对已放行产品组织现场验证，并做好验证记录，与紧急放行记录一并保存。.7 不合格品控制程序 3)质量部、工程部、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责。3)不合格品由质量部门标识、记录。3)采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责。生产过程中出现的不合格品的控制、处理由工程技术部门负责。3)不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。3)评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。3)由施工生产部门或采购部门，按评审意见报甲方批准后对不合格品进行处理。施工技术方法控制措施.1 设计技术文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。.2 施工（方案）组织设计：由项目总工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，总工程师审定，项目经理批准。经内部批准的（方案）施工组织设计，报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。.3 技术交底：项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底。并做为工程交工技术资料控制管理。施工环境控制.1 项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。.2 本工程在计划施工期内，可能春雨季节，应特别注意对材料的保护，以及对焊接质量的控制。过程控制措施.1 总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合 HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准的要求（当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行），并按照公司质量手册编制本工程质量计划（Q P），检查和测试计划（ITP）对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求。.2 如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量的单位工程，专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准并报甲方批准。.3 作业 3)参与业主、监理召开的工程开工会议，明确有关要求，会议纪要传达到每个职工。各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。3)设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要。3)3)设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“鉴发施工”的印章。3)技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录。3)技术人员负责按作业指导书（或施工方案）要求指导作业人员进行作业。3)3)对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根据评定结果指导作业。质量控制点的确定和检查 质量部门主管负责组织编制质量控制点，甲方认可后发至各有关部门和作业班组实施。质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点(A、B、C)要求，对产品进行检查并填写质量控制点检查表。对于特殊过程的控制。特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录。协助甲方配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录。质量检验计划.1 总则 本质量检验计划为了充分满足项目施工和业主方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。.2 质量检验和试验控制类别 根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分 A、B、C 三类，并相应设停工待检点 H 和见证记录点 R，分别如下：A 类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。B 类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。C 类：本施工单位质检控制人员巡检监控。H 类：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。R 点：见证点，专指在实行 A、B、C 类和 H 点检查，本公司应呈办的记录资料等。质量控制点的划分见质量计划。第八章第八章 安全文明施工保证措施（安全文明施工保证措施（HSEHSE）1 1、安、安全方针与安全目标全方针与安全目标 1.1 安全方针是安全第一，预防为主。1.2 安全目标：杜绝重大伤亡事故、交通事故、火灾事故，减少一般性轻伤事故，千人负伤率0.3。1.3 为达到上述安全目标，本公司将：为广大职工提供安全及健康的工作环境；防止任何工伤事故及促进广大职工的健康；减少废气和废料的排放；提供有效的健康，安全与环保培训。2 2、安全管理机构、安全管理机构 2.1 现场安全管理机构 安全保证体系安全保证体系 安全经理 项目工程师 施工技术员 安全工程师 消防员 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 消防器材保养 维修 使用制度落实 安全消防教育 安全监督整改 职工违章教育 处理 安全台帐积累 专业施工队 遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 项目经理 2.2 现场消防管理机构 消防保证体系消防保证体系 安全经理 消防员 安全员 施工员 义务消防员 消 防 器 材配备更新 消 防 检 查监 督 制 度落实 重 点 部 位消 防 培 训义 务 消 防员 防火安全检查复查职工违章教育处理宣传教育 班 组 防 火安全交底 三 级 动 火制度审批 消 防 隐 患落实制度 班组防火宣传工作 防火监督 执 行 防 火整改意见 共用设施 现场动火 办公室 生活区 项目经理 3 3、安全管理职责、安全管理职责 3.1、项目经理 HSE 管理职责 项目经理对该项目的 HSE 全面负责；认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开 HSE 例会，及时解决重大 HSE 问题；负责组织本项目部 HSE 管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.2、施工经理 HSE 职责 按照“管生产必须管安全”，“谁主管，谁负责”的原则，对企业的安全生产负领导责任。按照 HSE 管理手册 对公司各项重点施工过程实施严格的 HSE 管理，以创造良好的工作环境，控制危险因素，最大限度地避免危险和事故的发生，创造一流的 HSE 管理业绩。组织制订、修订和审批 HSE 规章制度、HSE 技术规程、HSE 技术措施及重点生产部位监控预案，并组织实施。贯彻落实“五同时”原则，监督检查职能部门安全职责履行和各项安全制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。组织职能部门对上报集团公司事故和报炼化公司责任事故的调查处理，并及时向上级部门报告。组织 HSE 大检查，落实重大生产事故隐患的整改。定期召开安全生产工作会议，分析公司安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。组织开展 HSE 竞赛活动，总结推广 HSE 工作的先进经验，奖励先进单位和个人。按照上述安全职责，每年制定年度 HSE 工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。3.3、HSE 监督员 HSE 职责 对项目部 HSE 工作负直接领导责任，主管项目日常 HSE 工作；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部 HSE管理规定、安全技术措施及 HSE 管理工作计划，并监督实施；定期主持召开 HSE 例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关 HSE 管理方面的情况；定期组织本项目部的 HSE 检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令。组织开展 HSE 活动，总结推广 HSE 工作的先进经验，奖励先进单位和个人；组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。负责 HSE 培训、教育和考核工作，定期参加班组安全活动。3.4、施工员 HSE 职责 按照HSE 管理手册的规定，实施严格的 HSE 管理。严格执行管生产必须管安全原则，每天深入现场检查施工安全情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者有权停止作业，并立即报领导处理。大的施工项目要及时组织有关施工人员熟悉图纸和施工工艺，参加分析、讨论事故危险点，并制定事故预想方案。参加各种安全活动，不得无故缺席；发生事故及时向安全部门报告，参加事故调查、分析，严格执行事故“四不放过”原则。上岗劳保着装要规范；认真检查施工现场卫生规格化，要求施工人员做到“工完、料净、场地清”。对施工班组提出的施工图纸不清不全或技术要求不明确之处给予明确答复，未明确答复之前停止施工人员施工。安排施工人员进入管廊上高处作业前与所在单位 HSE 监督员取得联系，办理完有关的作业票后，方可向施工人员交底施工。动火作业时，检查、督促施工人员遵守“三不动火”原则。在施工时认真检查火票等级与审批是否正确。如果不正确必须重新开出相应火票。否则，有权拒绝施工。不能为了抢进度忽视安全，在 HSE 措施没有落实之前不能强迫施工人员进行作业。3.5 施工组组长 HSE 职责 对本项目的文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道和消防通道畅通无阻，器材、物料、半成品堆放整齐、稳固；生产需要的坑、井、壕、池必须加盖或设围栏，施工挖掘的沟、渠设护栏并有警示标志；组织处理施工区域的垃圾，定期维护现场清洁卫生，管理现场保洁人员；组织作业前安全交底；保证安全措施的完全实施；3.6、施工员工 HSE 职责 所有员工必须了解并做到在工作区域内既对自己的安全负责也对其它人员的安全负责；员工在指定的工作范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为；违章行为都会受到警告处罚。所有雇员员工必须接受 HSE 培训，特种作业人员和机械设备操作手要持证上岗；所有职员在接触有害物或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护用品。4 4、危害识别与风险评估、危害识别与风险评估 4.1、总则 危害辨识是指在进入施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。危险辨识工作由施工、技术、安全等部门共同进行。4.2、本项目施工的主要危险点：本项目管廊及球罐配管施工位置高空作业较多，因此在吊装作业时，稍有不慎，就会导致坠落和人身伤害事故。施工高空作业，搭设脚手架，稍有不慎，就会导致高空坠落事故。施工临时用电，如果不加强管理，将导致人身触电事故。4.3、根据此项目现场交底和以上主要危险点的分析,现对以下作业进行 JHA（job hazard analysis）分析和控制：（JHA（job hazard analysis）分析单附后）动火作业；吊装作业；高空作业；脚手架搭设作业；临时用电作业。4.4、根据 JHA 分析单，对风险度 R=1525 时，不能马上作业，必须采取措施降低危害并制订应急方案及作业指导书。5 5、根据、根据重大危险源控制重大危险源控制分析表，制订相应的分析表，制订相应的 HSEHSE 控制措施控制措施 5.1、动火作业 作业时必须穿戴好劳动保护用品,电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查，乙炔表使用时配回火防止器；氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂,冻结后应用热水加热，不准用火烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开；气瓶不使用时，关闭其阀门，气瓶特别是乙炔瓶必须立放，气瓶与明火距离不小于 10m；乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶间距不得小于 5m，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火，气瓶要有防震圈；焊工必须持证上岗，动火前必须申请动火证,焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处；所有管线周围地沟、地漏、下水井等容易引起火灾、爆炸的危险部位，项目部要和业主、监理一道共同检查，用水泥石棉浆封堵严密或石棉布盖好，防止火花溅入；动火处的杂草要割除或清理干净；在动火时，要联系办好相关手续，落实好动火前的安全措施，防止火星飞溅；在每天工作结束后，必须关掉所有的焊接设备,应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。5.2、吊装作业 进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。作业前，项目部要对参加本次施工机具进行一次安全检查，设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病工作，起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态。起重机受力的稳定状态等，要制订管线吊装作业安全保证网络，对指挥、监护、现场巡查等四个方面确定各自的职责，并签字确认。同时还制定吊装安全检查表，对吊耳、捆绑绳索、站车基础、吊装作业、吊车、滑轮、索具、卡具、倒链、电气系统、吊件、吊装方案等 13 项内容进行检查，在确定合格之后，由各自负责人签字确认；吊装之前必须对起重人员进行吊装前的技术交底，明确吊装方案，吊装工作必须统一指挥，按方案进行，指挥人员在指挥吊装作业时，必须有旗、有哨，指挥动作正确标准，工作前，应了解在工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走障碍物。并将作业区用警示带围护，无关人员不得进入吊装区，起重作业中应做到设备质量不明不吊，捆绑不牢不吊，重心位置不明不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。操作人员应按指挥人员（穿反光背心）的手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从；当风速大于 10.8 米/秒时不得进行室外吊装作业。遇有浓重的雾气、夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业。吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于 1m，臂杆最大仰角不得超过 78 度。5.3、脚手架搭设作业 脚手架安装管理执行国家有关规定，全部使用钢管脚手架，不得使用竹木脚手架；脚手架搭设完后，安全部门、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用；脚手架定期检查，大风暴后进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或更换；风力超过 6 级停止脚手架上作业。5.4、临时用电作业 电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕钩挂；漏电保护器装在用电设备电源的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一闸、一机、一保护”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护器；与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地；按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。所有施工人员应懂得触电急救常识和电器灭火常识。5.5、高处作业 从事高处作业的人员必须事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业；高处作业人员必须按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合 GB6095-85 要求；高处作业层必须有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登；高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。6 6、作业许可证制度、作业许可证制度 6.1、进行危险作业前必须办理合格有效的作业许可证；6.2、严格执行作业许可证的内容,一条一条进行落实,方可进行施工；6.3、不折不扣地执行公司和项目部的作业许可证制度。7 7、劳动保护，所有员工需佩带下列防护用品、劳动保护，所有员工需佩带下列防护用品 7.1、坚固耐用的安全帽（帽沿上有“中石化建”标记）7.2、防砸工作鞋 7.3、安全眼镜 7.4、手套 7.5、工作服（左上有“中石化建”标记）7.6、双钩双挂五点式安全带 8 8、机动车辆安全管理制度、机动车辆安全管理制度 8.1、只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，工机具摆放要按业主指定位置摆放。8.2、施工车辆只能按装置指定位置停放车辆，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。8.3、对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆，应报批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。8.4、严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用消防通道，必须办理“占用消防通道许可证”，报业主、监理批准后，后方可占用。8.5、施工用机动车辆和特种车辆（吊车、叉车、等）的车况必须良好，符合业主有关规定。8.6、施工现场内各种机动车辆限速行驶：机动车辆进出装置大门及转弯处不超过 5km/h，直线行驶不得超过 20km/h。9 9、污染防治与环境影响控制、污染防治与环境影响控制 9.1、施工现场不准乱扔废弃物，施工垃圾应分类集中存放并定期清除；9.2、施工现场废弃物与生活垃圾特别是一次性饭盒等不得扔进边沟，定期按业主的规定处理；9.3、施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，统一在指定地点堆放处理。9.4、施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染。施工作业场所的噪声不应超过 85 分贝，特殊设备最高不得超过 110 分贝。9.5、施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。9.6、现场设置必要的急救设施、药品和物品，由专门人员负责联系职工医院，并负责现场伤病员的救护。9.7、施工环境不良，加强自我保护。不得穿凉鞋、背心、短裤等裸露皮肤的服装；9.8、根据气候、气温条件，调整工作时间，保证休息；9.9、为作业人员提供充足、合适的劳动防护用品并能正确使用；9.10、作业期间不得饮酒，不得滥用药物。1010、拒绝作业拒绝作业 10.1、当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE 监督员报告。10.2、HSE 监督员得到报告后应立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。10.3、根据险情，由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，HSE监督员检查确认后，方可继续施工。1111、紧急事件紧急事件/事故处理报告程序和管理规定事故处理报告程序和管理规定 11.1、烯烃罐区工程项目应急管理措施，由项目部负责组织编制；烯烃罐区工程安装项目紧急事件/事故处理的应急管理措施，由项目经理负责组织实施；烯烃罐区工程安装项目范围内的紧急事件/事故处理应急管理措施的实施，由项目部组织实施监督和检查。11.2、应急管理原则 烯烃罐区工程安装施工过程中的 HSE 事项，实施风险预测分析，并针对预测异常事项发生的可能性和危害、影响程度，编制紧急事件/事故处理应急管理措施，实施应急处置管理。项目部对项目工程施工过程中的 HSE 事项的危害、影响的预测分析和应急管理措施的编制，依据项目工程施工的实际情况，在施工前或施工的适当阶段组织进行。11.3、应急管理 HSE 应急事项的确定依据 HSE 因素（危险源）识别、评价（风险评价）和影响（危害）控制的结果；HSE 管理法律、法规、其他 HSE 要求；以往的 HSE 管理事故、事件或紧急情况等经验；同类企业以往的 HSE 管理事故、事件或紧急情况等经验。项目部 HSE 应急的管理范围 沙尘暴、飓风、暴雨、暴雪等自然灾害造成的危害和影响；脚手架跨塌与高处作业的人员、物品的坠落及其危害；装备设施的操作事故与人身伤害；固体废弃物的环境污染危害和影响；噪音的环境危害和影响；高温环境的危害和影响。火灾事故的危害和影响。基坑坍塌的危害和影响。施工人员集体中毒的危害和影响。触电事故的危害和影响。机械伤害事故的危害和影响。紧急事件/事故处理应急原则 发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。紧急事件/事故处理应急管理机构 紧急事件/事故处理管理措施 应急事项的确定：项目工程施工过程中的 HSE 应急事项，由项目部安全部依据 HSE应急管理的范围和内容并结合项目工程施工的实际情况，负责组织实施分析、评价及确定。应急管理措施的制定：项目工程施工过程中的 HSE 应急管理措施，由项目部按实际施工需要负责组织编制和审核，经项目部总工程师批准后实施；应急处置 应急事项的报告：当 HSE 应急事项发生时，应急事项的发现人应立即向异常应急事项发生现场的最高职务负责人报告，由应急事项发生现场的最高职务负责人负责组织向业主项目应急管理办公室报告；HSE 应急管理办公室接到异常应急事项报告后，应立即向项目部有关领导和上级主管部门进行汇报，并负责异常应急处置的对外联络工作。应急事项的现场处置：HSE 应急事项发生后，应急事项发生现场最高职务负责人应立即采取相应措施，防止应急事项的扩大，并采取相应措施对应急事项发生现场进行保护；应急事项发生后，如需对人员和物资进行疏散时，应立即按照应急管理措施中规定的疏散程序进行疏散，并由专人对在异常应急事项发生现场的人员按单位进行核对；人员撤离异常应急事项发生现场并对异常应急事项进行控制后，由应急管理办公室或应急救援指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。紧急事件/事故处理培训和演练 为确保项目工程施工人员熟悉、了解紧急事件/事故处理应急管理措施要求，项目部应急管理办公室，应根据项目工程各施工阶段的应急管理实际需要，组织相应的应急管理知识培训。为提高各级人员的应急反应能力，项目部应急管理办公室，应根据各施工阶段的实际需要，组织相应的应急管理演练。经演练证实应急管理措施不能满足相应应急管理需要，需进行修改完善时，应急管理措施的修订和修订审批程序，应按原应急管理措施的编制、审批程序进行。修订后的应急管理措施，应及时下发有关单位和人员，必要时，应组织相应的培训或演练。11.4、事故管理 在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大.发生一般事故，在规定的时间内报告公司总部、业主等有关部门，发生火灾事故要先打火警电话 110，在安全的状态下积极组织扑救。发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报有关部门，并做好善后工作。成立事故调查组，认真组织事故调查，查清事故原因；严格按照事故“四不放过”的原则进行处理。发生事故按照规定的程序及时填写事故报表等有关资料，按时上报有关部门。烯烃罐区工程项目工程施工中发生的任何异常情况及险情都需及时向主管部门报告。11.5、医疗设施和急救设施计划 为烯烃罐区工程项目工程施工的员工的健康保健需要及对医疗、急救的需要，项目部将根据施工过程中，进入施工现场的员工数量配备相应的医护人员及适当的急救、包扎药品，现场留有值班车以备急需。并执行如下程序：急救报告 急救事项发生后，施工人员应立即向应急办公室报告并同时报告项目部。若是人身伤害事故发生打 120；火灾事故拨打 119。急救现场处置 有人受伤 自己受伤 保持镇定；请求别人护送到指定医院或拨打 120 急救电话；接受急救，轻伤亦需要。他人受伤 保持镇定；如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（但自己必须处于安全环境）；打急救电话：120；安慰伤者，包扎伤口，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；立即送医院抢救。急救事项发生后，现场指挥人员在保障人身安全的情况下采取措施防止事项扩大，减少财产损失。如需人员撤离出事地点组织人员从安全通道撤离现场。人员撤离现场和应急事项控制后，由应急办公室负责进行善后处理工作。如是事故造成急救，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉警戒线等。1212、HSEHSE 检查检查管理规定管理规定 12.1、项目部每月进行一次 HSE 管理大检查，由主管经理全面负责、组织。12.2、根据现场实际情况及工程进度，项目部主管经理随时组织进行各类专项检查。12.3、项目部每周进行一次 HSE 管理检查，发现隐患及时整改。12.4、施工班组应认真进行作业中的 HSE 管理自检，及时消除事故隐患。12.5、HSE 监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。12.6、HSE 管理检查的内容主要为个人防护用品、施工机具、车辆、用电、脚手架搭设、高处作业、临边防护、防火防爆、文明施工等。12.7、认真做好检查记录，及时填写检查台帐。1313、隐患管理隐患管理规定规定 13.1、对业主、监理安全检查发现的问题、隐患要立即整改，及时反馈整改情况;13.2、项目部 HSE 检查发现的隐患要立即整改，对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，HSE监督员进行复检,登记上帐。1414、变更管理、变更管理 根据本项目部的工程特点，确定以下方面实施变更管理：14.1、施工方案的变更。14.2、设计修改。14.3、确定为危险性大的作业。14.4、其他重大事项。14.5、以上事项的变更管理的实施步骤，按照我公司HSE 变更管理程序的规定执行。1515、审核、评审和持续改进、审核、评审和持续改进 项目部将根据我公司审核、评审和持续改进管理程序，在工程施工中期进行一次内部审核、评审，及时找出本项目部 HSE 管理过程中存在的问题，并加以纠正；制定施工现场危险控制和削减措施，形成新的工作程序。第九章第九章 工期保证措施工期保证措施 1 1、说明、说明 根据总包方进度规定，此工程总工期为 473 个日历天，根据我公司近年来类似施工项目和各专业施工队伍能打硬仗的经验，从施工机具、材料和技术力量等方面综合考虑，我公司完全有能力按业主要求优质、安全、高效、正点完成本工程的施工。为保证 473 个日历天内完成招标承包范围的全部施工任务，我们将采取以下措施保证工期。2 2、施工资源保证、施工资源保证 2.1 此工程将列为我公司重点确保的窗口工程项目之一。立即组建项目经理部领导班子，落实各专业管理人员全部到位。项目经理、施工经理、安全经理、技术负责人、项目各专业工程师均由技术高、组织协调能力强并一直在施工管理一线的管理人员担任，项目管理人员以青壮年为主，具有高、中级技术职称。2.2 技术工种在全公司范围内择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当。技术工人要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，作风正派。经过培训持证上岗。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。2.3 公司将给予倾斜性支持，统一调配设备资源，优先满足本工程的需要。调集满足施工需要的运输、吊装以及管道加工焊接成套设备、施工机具、检验试验设备，购置补充一批最新式施工机具、单兵使用的电动工具、手动工具。为了使之更好地服务于现场，还派遣专职设备员和维修售货员进入现场。2.4 材料供应是保证施工进度的重要环节，配备经验丰富能胜任的设备材料员，及时做好物资供应工作。对于总包提供的材料，定专人负责，积极与总包配合，向总包提交安装计划，核实到货情况，安排出库计划，保证各种材料按时到场，满足施工要求，确保各工种施工计划实现。2.5 坚持工程拨付款专款专用的原则，保证各项开支资金到位，以此调动作业人员的积极性和主动性，确保工程工期目标。2.6 做好充分准备，合理计划和精心布置场地，满足施工顺利进行和总工期目标的实现。3 3、计划控制、计划控制 3.1 本工程进度计划采用 P3项目管理软件进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。3.2 依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，并实行周计划控制。3.3 落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。3.4 将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其各自完工时间。3.5 各个施工作业队按照计划开工。第十章第十章 冬雨季施工措施冬雨季施工措施 西北地区风多雨少，5-8月为多雨季节,但大多为阵雨,对工程影响不大。进入九月下旬后气温骤降，对安装工程影响较大。1 1、雨季施工技术措施、雨季施工技术措施 1.1 施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，并保持水沟畅通，防止积水，基础（坑、槽）底部周边设临时排水沟和积水坑，及时排除积水，避免基底受水浸泡。1.2 土方开挖尽量避开雨季。并在现场做好排水措施。基础（坑、槽）土方开挖施工，应预留 200 厚土方，待下道工序施工前挖除，防止施工面受雨浸湿。1.3 在基坑底挖设排水沟（300300mm）,并设置集水坑，用水泵抽水。1.4 在基坑边上四周用土堆成用于挡水，距离基坑边 1m 处，防止边上水进入基坑内。1.5 所有开挖的沟槽,在基坑边两侧设排水沟,在每侧 30-40m 设一直径 70-80cm 的集水井,渗与基坑内的地下水经排水沟汇集于井内.用潜水泵排出坑外。1.6 采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用，水泥应放在库中，采用架空法堆放，蓬布遮档。1.7 钢结构制作和管道预制平台上应搭设防雨棚盖，以确保雨天作业的施工质量。1.8 容器、管道水压试验及气密性试验应避开雨天，如无法避开，确需试压，须搭设防雨棚方可进行作业。1.9 雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产生气孔。1.10 焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于 90，管道预制尽量在室内进行。2 2、冬季施工技术措施、冬季施工技术措施 2.1、冬季施工技术管理 2.1.1 冬季施工应有冬季施工措施。2.2.2 入冬前要对所有施工技术人员、工长、材料员、试验员及主要工种班组长电焊工和高空作业等有关人员，进行技术培训，认真学习，掌握有关冬期施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。、为节省冬期施工措施费用，施工作业计划应统筹安排。要遵循先高层后低层、先室外后室内，合理安排好施工程序，尽量安排好冬期施工面。、冬期施工前要做好保温围护工作，冬期施工中所用的材料，供应部门要根据各单位制定的冬期施工技术措施中所提的材料计划，提前备料。、冬期施工技术管理，应在常温施工所执行的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。冬期施工前，要明确各单位工程或各分项工程技术人员的岗位职责。做好冬期施工的技术交底。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度，做好各项冬期施工记录，并整理好施工技术资料及归档工作。2.2、冬季金属材料的切割及焊接环境温度 金属材料的切割及焊接当环境温度低于-20时，普通 20#钢进行切割等作业时，要采取搭棚使用暖气片加热提高环境温度后进行、焊接时对焊条、焊丝及其它焊接技术的要求见相应施工方案。、对于焊工使用的保温筒要求必须是合格产品，且保温性能良好，施焊人员在领取焊条时，应本着用多少领多少的原则。在施焊过程中取焊条必须及时盖好保温筒盖。焊条在保温筒的时间不宜超过 4h，超过后应按原烘干制度重新干燥，重复烘干次数不宜超过二次。、在气温低于-5时焊接，应遵守下列规定。在环境温度低于-5时焊接，除预热外，还应遵守以下规定：A.当环境温度低于要求温度时，必须搭设活动小棚，棚内采用加温措施以提高温度。B.对无预制要求的材料在低于-5焊接时，在始焊的 100mm 范围内加热到 15后再开始焊接。C.焊接应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于 90%，管道预制尽量在室内进行。D.焊接电流比正常温度施工时提高 10%；E.每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度，焊接过程中严禁锤击焊件；F.当环境温度低于-5，用氧乙块切割厚度大于 12mm 的合金钢时，切割处应覆盖石棉制品保温，防止急冷产生裂纹。、低合金钢 16Mn 冬季焊接要求：环境温度低于-5时，焊前用火焰加热预热，焊后火焰加热（后热处理），加石棉保温，缓慢降温。各种钢材焊接时，环境温度及预热要求：钢材 工件（厚度）环境温度（）预热温度（）环境温度要求 20#钢 16-20 以下 100-200 一般不低于-20,宜选用碱性焊条 1630-10-20 100-200 16Mn -10-20 100-200 不低于-5 不锈钢 16 0-5 80-100 不低于-5 2.3、工艺管道安装、管道的焊接、试压参照上述有关条款执行；、冬期安装管道时，螺栓、螺母等紧固件应涂以二硫化钼，石墨粉等润滑剂；、向供热管道送汽暖管时，应缓慢开启送汽阀，同时应开启疏水阀，避免水击而损坏管道、管件、管架等；3 3、冬季施工安全技术措施冬季施工安全技术措施 3.1 对于现场的工作人员,必须采取一定的劳保措施。以防人员冻伤,影响焊接质量,对于登高作业人员要采取防滑措施,且穿戴劳保用具要正确规范。3.2.防冻措施 3.2.1、凡在冬期之前能施工完毕的项目，应集中力量抢完，必须冬期施工的项目，也要考虑具体施工的顺序进行安排，并根据工程施工特点和气象资料，编制具体的冬期施工技术措施，尽量改善劳动条件。3.2.2、冬期露天高处作业地点，宜用蓬布围护，防止寒风侵袭，高处作业人员，由于工作面窄小又没有经常活动，则应轮换作业，以免工作时间长冻伤手足，发生高处坠落事故。3.2.3、凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，试压时管道及设备内的水，工作完毕后应将水放尽，不得留水过夜。3.3、防火、防爆措施 3.3.1、凡靠近易燃易爆品 15m 内，禁止动火，焊接操作前，要清除周围易燃物品，工作地点要有防火设施，现场动火必须办理动火证。3.3.2、加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其它甲级防火区域吸烟，不得在施工现场用明火取暖。3.3.3、照明与动力线路必须经常检查，及时维修，非经许可，严禁使用电炉。3.3.4、氧气、乙炔胶带，在冬季露天施工中，若软和回火装置冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，严禁用火焰烘烤，对于经常冻结，必须采取措施（对胶带用保温棉进行保温）。每天工作完毕，应将乙炔气带遗留水倒尽。3.4、防滑防坠落措施 3.4.1、施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。3.4.2、脚手架上料台、操作台及斜道的积雪，要及时清扫，防护栏杆和安全网要牢靠完好，冬期搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。3.4.3、严格执行公司建筑安装施工预防高处坠落管理办法，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。3.5、防触电措施 电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，采用三相五线制（TN-S 系统）的配电，认真实施三级配电两级保护制，用电容量大于 50KW 时，应单独编制临时用电施工方案。