应用：通过在边上延伸，可以保证边上不留残余。另外还可以在刀轨刀路的起点和终点添加切削运动，以确保刀具平滑地进入和退出部件。

六．精加工刀路

功能：指定刀具完成主要切削刀路后所作的最后切削的刀路。指定在零件轮廓周边的精加工刀轨，可以设置加工刀路数与步距。

精加工刀路与清壁有所差别，清壁只做单行的加工，并且其加工的余量是部件余量值，可以为“0”；而精加工刀路可以指定行数与步距。

设置：打开“添加精加工刀路”选项，并输入“刀路数”与“精加工步距”值，以便在边界和所有岛的周围创建单个或多个刀路。。

七．毛坯距离

功能：对部件边界或部件几何体应用偏置距离以生成毛坯几何体。

应用：不选择毛坯几何体，通过设置毛坯距离，来生成毛坯距离范围内的刀轨，而不是整个轮廓所设定的区域

八．图样方向

功能：进行跟随周边或者跟随部件的环绕加工时，可以指定刀具从部件的周边向中心切削（或沿相反方向）。

设置：设定图样方向为“向内”从周边向中心切削；“向外”将刀具向外从中心移至周边。

应用：选择“向外”方式从切削区域的中心开始切削，切削区域逐渐加大，可以减少全刀切削的距离。

九．切削角

功能：当选择切削模式为往复、单向或单向轮廓时，可以指定切削角度。

设置：有3种方法定义切削角。

（1）自动 由系统决定最佳的切削角度，以使其中的进刀次数为最少。

（2）最长的线

由系统评估每一个切削所能达到的切削行的最大长度，并且以该角度作为切削角。

（3）用户自定义

输入角度值直接指定。该角度是相对于工作坐标系WCS的X轴测量的。

应用：指定切削角度，应尽量使切削轨迹与各个侧壁的夹角相近。

十．摆线设置

功能：摆线切削模式采用回环控制嵌入的刀具，可以避免过量切削材料。摆线设置用于控制摆线切削的刀轨形状。

设置：图样方向为“向内”时，只有“摆线宽度”一个选项。而图样方向为“向外”时，包括有“摆线宽度”、“最小摆线宽度”、“步距限制

％“”、“摆线向前步长”等选项。

十一 余量

余量选项确定完成当前操作后部件上剩余的材料量；相当于将当前的几何体进行偏置。余量选项通常可以在粗加工时为精加工保留余量，以及为检查几何体、修剪边界几何体保留足够的安全距离。在余量选项中还可以指定公差，用于限定加工后的表面精度。

1．部件余量

含义：部件余量指定部件几何体周围包围着的、刀具不能切削的一层材料，部件侧面余量和部件底部面余量分别表示在水平方向及垂直方向的余量。

2．使用底部面和侧壁余量一致

含义：将“底部面余量”设置为与“部件侧面余量”值相等。打开“使用底部面和侧壁余量一致”则部件余量与部件底部面余量一致；关闭该选项，可以设置与部件侧面余量不同的底部面余量。

3．毛坯余量

含义：指定刀具偏离已定义毛坯几何体的距离，设置毛坯余量可将毛坯放大或缩小。

应用：在实际毛坯不规则时，设置毛坯余量可以扩大加工范围，保证彻底去除材料。

4．检查余量

含义：表示切削时刀具离开检查几何体的距离。

应用：把一些重要的加工面或者夹具设置为检查几何体，加上余量的设置，可以防止刀具与这些几何体接触，以起到安全和保护的作用。

5．修剪余量

含义：指定刀具位置与已定义修剪边界的距离。

十二，拐角

拐角选项设置用于产生在拐角处平滑过渡的刀轨，有助于预防刀具在进入拐角处产生偏离或过切。特别是对于高速铣加工，拐角控制可以保证加工的切削负荷均匀。

1．拐角处的刀轨形状

功能：拐角处的刀轨形状可以选择是否在刀轨转角处增加圆弧，以避免切削方向的突变，平滑过渡刀轨。

设置：光顺选项选择“无”不添加圆角，直接以尖角过渡；

选择“所有刀路”则在转角处进行圆角过渡。

选择光顺过渡时，需要指定“半径”值，指定添加到拐角和步距运动的光顺圆弧半径。通常半径值不超过步距值的50%。

使用光顺圆角过渡后，在圆角处两行间的步距可能增大，“步距限制”可以限制最大步距值，可以设置100%到300%之间。

十三．圆弧上进给调整

功能：通过调整进给率，使刀具在铣削拐角时，保证刀具外侧切削速度不变，而非刀具中心保持进给速度。

设置：选择“无”，不作进给率的调整。

选择“在所有圆弧上”启用进给速度的调整。需要指定最大补偿因子与最小补偿因子。

应用：指定选项为“在所有圆弧上”，可使铣削更加均匀，也减少刀具切入或偏离拐角材料的机会，特别在高速加工中应用尤为重要。

十四．拐角处进给减速

功能：在零件的拐角处给刀具进给降速。

设置：减速距离为“无”，不使用进给减速。

选择“当前刀具”，“上一个刀具”分别以当前刀具或前一个刀具的直径作为减速距离的参考。

“刀具直径百分比”使用刀具直径百分比作为减速距离；

“减速百分比”设置原有进给率的减速百分比；

“步数”设置应用到进给率的减速步数；

“最小拐角角度”与“最大拐角角度”，指定拐角范围，在范围以外的拐角不作减速处理。

十五，连接

连接选项用于设置切削运动间的运动方式，通过合理的连接选项设置可以缩短切削路径，提高切削效率。

十六．切削顺序

功能：区域排序用于指定多个切削区域的加工顺序，这是所有切削模式公用的选项。

（1）标准

标准以零件创建的顺序来确定，大部分情况下，切削区域的加工顺序将是任意和低效的。

（2）优化

根据加工效率来决定切削区域的加工顺序。系统确定的加工顺序可使刀具尽可能少地在区域之间来回移动，并且当从一个区域移到另一个区域时刀具的总移动距离最短。

（3）跟随起点

根据指定“切削区域起点”时所采用的顺序来确定切削区域的加工顺序。

（4）跟随预钻点

根据指定“预钻进刀点”时所采用的顺序来确定切削区域的加工顺序。

十七．区域连接

l功能：生成刀路过程中，刀轨可能会遇到诸如岛、凹槽或其他障碍物，此时刀路会将该切削层中的可加工区域分成若干个子区域。“区域连接”确定如何转换刀路以及如何连接这些子区域。

十八．跟随检查几何体

功能：确定刀具在遇到检查几何体时的运动方式，该选项仅应用于切削模式为“跟随部件”的刀路。

十九．开放刀路

功能：开放刀路仅应用于切削模式为“跟随部件”与“轮廓铣削”的刀路。部件的偏置刀路与区域的毛坯部分相交时，形成开放刀路。开放刀路选项可以指定在该部位的处理方式。

选择“变换切削方向”，以往复的方式进入下一行的切削加工；

选择“保持切削方向”，使用单向加工方式，抬刀到下一行的起点再进刀进入切削。

二十．跨空区域

功能：零件中含有凹槽或孔形成的空区域，“跨空区域”选项可以指定该区域的处理方式。“跨空区域”选项只在单向、往复和单向轮廓切削模式可用。

设置：当跨空区域切削时，有三个选项可供选择：

（1）跟随 在切削层上绕过跨空区域移动，进行提抬刀。

（2）切削 继续沿相同方向以切削进给率进行切削，相当于忽略了跨空区域。

（3）移刀

将继续沿相同的方向切削，但如果跨空距离超过移刀距离，当刀具完全悬空时会从切削进给率改为移刀进给率。选择移刀选项时还需要指定“最小移刀距离”。

应用：如果零件中含有孔或者小凹槽，可以使用选择跨空选项为“切削”忽略孔而不作提刀动作。

二十一．最小化进刀数

功能：存在多个区域时，安排刀轨将进刀和退刀运动次数减至最少。该选项仅用于“往复”切削模式。

二十二．最大移刀距离

功能：定义不切削时刀具沿部件进给的最长距离，仅用于“摆线”切削模式。

应用：当系统需要连接不同的切削区域时，如果这些区域之间的距离小于此值，则刀具将沿部件进给。如果该距离大于此值，则系统将使用当前传递方法来退刀、移刀并进刀至下一位置。可以用距离或刀具直径的百分比来指定。

空间范围

加工范围主要是通过几何体来定义的，空间范围选项则可以用非几何体的方法进一步限定加工范围。

修剪由

功能：可以使用所定义部件几何体的最大边界范围的作为“修剪”边界。

设置：选择“无”不使用修剪。选择“轮廓线”或“外部边”，沿部件几何体边缘定位刀具，并将刀具向外偏置，偏置值为刀具的半径，这些形状将沿刀轴投影到各个切削层上，并且将在生成可加工区域的过程中用作修剪几何体。

小面积避让

功能：小面积避让选项确定将很小的封闭区域的处理方式。

设置：小封闭区域选择“忽略”将不加工面积小于指定大小的切削区域；选择“切削”则加工所有区域。图6-42所示为小面积避让使用的示例。

应用：在零件上有孔或者很小的凹槽，使用不具备端铣能力的刀具进行加工时，为避免刀具受挤，应用将“小封闭区域”选项设置为“忽略”。

更多

更多参数选项卡，包括安全设置、下限平面、边界近似以及容错加工和底切处理选项。

进刀

进刀选项用于定义刀具在切入零件时的距离和方向。进刀选项的含义使系统会自动地根据所指定的切削条件、零件的几何体形状和各种参数来确定刀具的进刀运动。返回搜狐，查看更多